Vijesti

Bazaltna vlakna su kontinuirana filamentna vlakna izrađena od prirodne bazaltne stijene. Stijena se topi na 1450°C-1500°C, a zatim se velikom brzinom provlači kroz čahuru od legure platine i rodija. Čista bazaltna vlakna su obično smeđe boje. To je nova vrsta anorganskih, ekološki prihvatljivih, visokoučinkovitih vlakana sastavljenih od oksida poput silicijevog dioksida, aluminijevog oksida, kalcijevog oksida, magnezijevog oksida, željezovog oksida i titanijevog dioksida. Kontinuirana bazaltna vlakna ne samo da imaju visoku čvrstoću, već se mogu pohvaliti i izvrsnim svojstvima poput električne izolacije, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. Nadalje, njihov proizvodni proces stvara minimalan otpad i onečišćenje okoliša, a odbačeni proizvod može se prirodno razgraditi bez štete, što ga čini uistinu zelenim i ekološki prihvatljivim materijalom. Kina je bazaltna vlakna uvrstila među četiri ključna vlakna za razvoj (uz ugljična vlakna, aramid i polietilen ultra visoke molekularne težine) i postigla je industrijsku proizvodnju. Kontinuirana bazaltna vlakna sada se široko koriste u kompozitima ojačanim vlaknima, materijalima za trenje, brodogradnji, automobilskoj industriji te u primjenama na visokim temperaturama i zaštiti.

U novim stambenim zgradama, kompoziti od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) pojavljuju se kao vrlo obećavajući građevinski materijal zbog svojih izvrsnih svojstava, uključujući visoku čvrstoću, malu težinu, otpornost na koroziju i vrhunske seizmičke performanse.

Iako je početni trošak kompozita od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) veći, njihove dugoročne ekonomske koristi u stambenoj gradnji su značajne.

Sjeckani bazaltni vlaknasti beton idealno bi se trebao graditi na temperaturama od -5°C do 25°C. I pretjerano visoke ili preniske temperature mogu dovesti do neravnomjerne smjese.

Sjeckani bazaltni vlaknasti beton uključuje ugradnju određene količine kontinuiranih ili diskontinuiranih sjeckanih bazaltnih vlakana u beton korištenjem odgovarajuće metode. Ovaj pristup čuva inherentne prednosti tlačne čvrstoće betona, a istovremeno značajno povećava njegovu žilavost i vlačnu čvrstoću, čime se učinkovito ojačava i jača beton te produžuje vijek trajanja inženjerskih konstrukcija.

Beton je najčešće korišteni građevinski materijal. Nudi brojne prednosti, uključujući široku dostupnost, jednostavan proizvodni proces, nisku cijenu i lakoću primjene. Široko se koristi u raznim područjima kao što su zgrade, ceste, mostovi, tuneli i hidrotehnika. Kako se razvijao veliki broj inženjerskih projekata, postupno su se povećavali i zahtjevi za performansama betona. Posljedično, postali su očiti nedostaci tradicionalnog betona, poput nedovoljne vlačne čvrstoće, slabe otpornosti na pukotine i volumenske nestabilnosti. Stoga je poboljšanje performansi betona dosljedno jedan od ključnih istraživačkih smjerova u građevinarstvu.

U području građevinarstva, betonske konstrukcije izuzetno su važna komponenta. Međutim, razvojem građevinske industrije, problem građevinskog otpada postaje sve izraženiji, pri čemu odbačeni beton čini znatan udio. Kako bi se postigao cilj građevinske industrije s niskom emisijom ugljika, primjena recikliranog betona postupno je privukla pozornost. Ipak, reciklirani beton ima neke nedostatke u praktičnoj primjeni, poput nedovoljne čvrstoće i slabe trajnosti.

Za obnovu vanjske fasade stambenog kompleksa korišten je mort ojačan bazaltnim vlaknima. Ovaj projekt smješten je u regiji sa značajnim klimatskim fluktuacijama, s velikim temperaturnim promjenama i jakim promjenama vlažnosti.

Neravnomjerna raspodjela vlakana tijekom procesa miješanja može dovesti do lokaliziranog ojačanja morta, što utječe na njegovu otpornost na pucanje. Kako bi se poboljšala disperzija vlakana, učinkovita oprema za miješanje treba koristiti, i vrijeme i brzinu miješanja treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana po cijelom mortu. Pravilno vrijeme miješanja pomaže osigurati da su vlakna u potpunosti integrirana s materijalom na bazi cementa; i pretjerano duga ili prekratka vremena miješanja utjecat će na disperziju vlakana i ukupne performanse morta. Općenito se preporučuje kontrolirati vrijeme miješanja na 3-5 minuta, izbjegavajući prekomjerno miješanje, što može uzrokovati lom vlakana i negativno utjecati na učinak ojačanja.