ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਕੁਦਰਤੀ ਬੇਸਾਲਟ ਚੱਟਾਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਾਈਬਰ ਹੈ। ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ 1450°C-1500°C 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਰੋਡੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਜੈਵਿਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਬੇਸਾਲਟ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਹਰਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਨੇ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ (ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਰਾਮਿਡ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਹੁਣ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਆਂ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (BFRP) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (BFRP) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ -5°C ਤੋਂ 25°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਸਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸੜਕਾਂ, ਪੁਲਾਂ, ਸੁਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ, ਮਾੜੀ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਟਿਕਾਊਤਾ।

ਇੱਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬੇਸਾਲਟ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਲਵਾਯੂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਵੰਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।, ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।