Навіны

Базальтавае валакно — гэта бесперапыннае валакно, вырабленае з натуральнай базальтавай пароды. Парода плавіцца пры тэмпературы 1450–1500 °C, а затым з высокай хуткасцю праходзіць праз утулку з плацінава-родыевага сплаву. Чыстае базальтавае валакно звычайна карычневага колеру. Гэта новы тып неарганічнага, экалагічна чыстага, высокапрадукцыйнага валакна, якое складаецца з аксідаў, такіх як дыяксід крэмнію, аксід алюмінію, аксід кальцыю, аксід магнію, аксід жалеза і дыяксід тытана. Бесперапыннае базальтавае валакно не толькі валодае высокай трываласцю, але і выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як электраізаляцыя, каразійная стойкасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур. Акрамя таго, яго вытворчы працэс стварае мінімальныя адходы і забруджванне навакольнага асяроддзя, а выкінуты прадукт можа натуральным чынам раскладацца без шкоды, што робіць яго сапраўды зялёным і экалагічна чыстым матэрыялам. Кітай уключыў базальтавае валакно ў спіс чатырох ключавых валокнаў для развіцця (разам з вугляродным валакном, арамідным валакном і поліэтыленам звышвысокай малекулярнай масай) і дасягнуў прамысловай вытворчасці. Бесперапыннае базальтавае валакно цяпер шырока выкарыстоўваецца ў валаконна-армаваных кампазітах, фрыкцыйных матэрыялах, суднабудаванні, аўтамабільнай прамысловасці, а таксама ў высокатэмпературных і ахоўных прымяненнях.

У новых жылых будынках палімерныя кампазіты, армаваныя базальтавым валакном (BFRP), становяцца вельмі перспектыўным будаўнічым матэрыялам дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, у тым ліку высокай трываласці, лёгкасці, каразійнай устойлівасці і выдатным сейсмічным характарыстыкам.

Нягледзячы на ​​тое, што пачатковы кошт кампазітаў на аснове базальтавага валакна (BFRP) вышэйшы, іх доўгатэрміновыя эканамічныя выгады ў жыллёвым будаўніцтве значныя.

Сечаны базальтавы фібрабетон ідэальна ўсталёўваць пры тэмпературы ад -5°C да 25°C. Як празмерна высокая, так і празмерна нізкая тэмпература могуць прывесці да нераўнамернай сумесі.

Сечаны базальтавы валакністы бетон прадугледжвае ўключэнне пэўнай колькасці бесперапынных або перарывістых сечаных базальтавых валокнаў у бетон з выкарыстаннем адпаведнага метаду. Гэты падыход захоўвае ўласцівыя бетону перавагі трываласці на сціск, адначасова значна павялічваючы яго глейкасць і трываласць на расцяжэнне, тым самым эфектыўна армуючы і ўмацоўваючы бетон і падаўжаючы тэрмін службы інжынерных збудаванняў.

Бетон — найбольш шырока выкарыстоўваны будаўнічы матэрыял. Ён мае шматлікія перавагі, у тым ліку шырокую даступнасць, просты працэс вытворчасці, нізкі кошт і лёгкасць прымянення. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як будынкі, дарогі, масты, тунэлі і гідратэхнічнае будаўніцтва. Па меры распрацоўкі вялікай колькасці інжынерных праектаў патрабаванні да характарыстык бетону таксама паступова ўзрасталі. Адпаведна, сталі відавочнымі недахопы традыцыйнага бетону, такія як недастатковая трываласць на расцяжэнне, нізкая ўстойлівасць да расколін і аб'ёмная нестабільнасць. Таму паляпшэнне характарыстык бетону пастаянна з'яўляецца адным з ключавых напрамкаў даследаванняў у грамадзянскім будаўніцтве.

У галіне грамадзянскага будаўніцтва бетонныя канструкцыі з'яўляюцца надзвычай важным кампанентам. Аднак з развіццём будаўнічай галіны праблема будаўнічых адходаў становіцца ўсё больш актуальнай, прычым значную долю складае адкінуты бетон. Для дасягнення мэты будаўнічай галіны па дасягненні нізкавугляроднага ўзроўню выкідаў паступова прыцягваецца ўвага да выкарыстання другаснага бетону. Тым не менш, другасны бетон мае некаторыя недахопы ў практычным выкарыстанні, такія як недастатковая трываласць і нізкая даўгавечнасць.

Пры рэканструкцыі вонкавага фасада жылога комплексу выкарыстоўваўся базальтавы валакніста-армаваны раствор. Гэты праект размешчаны ў рэгіёне са значнымі кліматычнымі ваганнямі, вялікімі перападамі тэмпературы і моцнай вільготнасцю.

Няроўнае размеркаванне валокнаў падчас працэсу змешвання можа прывесці да лакальнага ўмацавання раствора, што паўплывае на яго ўстойлівасць да расколін. Каб палепшыць дысперсію валокнаў, эфектыўнае абсталяванне для змешвання варта выкарыстоўваць, і час і хуткасць змешвання павінны быць адрэгуляваны адпаведна каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне валокнаў па ўсім растворы. Правільны час змешвання дапамагае гарантаваць поўную інтэграцыю валокнаў з цэментным матэрыялам; як занадта доўгі, так і занадта кароткі час змешвання паўплывае на дысперсію валокнаў і агульныя характарыстыкі раствора. Звычайна рэкамендуецца кантралюйце час змешвання да 3-5 хвілін, пазбягаючы празмернага змешвання, якое можа прывесці да паломкі валокнаў і негатыўна паўплываць на армавальны эфект.