Notícies

La fibra de basalt és una fibra de filament continu feta de roca basàltica natural. La roca es fon a 1450 °C-1500 °C i després s'estira a través d'un casquet d'aliatge de platí-rodi a alta velocitat. La fibra de basalt pura és típicament marró. És un nou tipus de fibra inorgànica, ecològica i d'alt rendiment composta d'òxids com el diòxid de silici, l'òxid d'alumini, l'òxid de calci, l'òxid de magnesi, l'òxid de ferro i el diòxid de titani. La fibra contínua de basalt no només té una alta resistència, sinó que també compta amb excel·lents propietats com l'aïllament elèctric, la resistència a la corrosió i la resistència a altes temperatures. A més, el seu procés de producció genera un mínim de residus i contaminació ambiental, i el producte descartat es pot degradar naturalment sense danys, convertint-lo en un material veritablement verd i ecològic. La Xina ha inclòs la fibra de basalt com una de les quatre fibres clau per al desenvolupament (juntament amb la fibra de carboni, l'aramida i el polietilè de pes molecular ultra alt) i ha aconseguit la producció industrial. La fibra de basalt contínua s'utilitza ara àmpliament en compostos reforçats amb fibra, materials de fricció, construcció naval, la indústria de l'automoció i aplicacions d'alta temperatura i protecció.

En les noves estructures d'edificis residencials, els compostos de polímer reforçat amb fibra de basalt (BFRP) s'estan convertint en un material de construcció molt prometedor a causa de les seves excel·lents propietats, com ara una alta resistència, lleugeresa, resistència a la corrosió i un rendiment sísmic superior.

Tot i que el cost inicial dels compostos de polímer reforçat amb fibra de basalt (BFRP) és més elevat, els seus beneficis econòmics a llarg termini en la construcció residencial són significatius.

El formigó de fibra de basalt picat idealment s'hauria de construir a temperatures que oscil·lin entre els -5 °C i els 25 °C. Tant les temperatures excessivament altes com les baixes poden provocar una mescla desigual.

El formigó reforçat amb fibra de basalt picat implica la incorporació d'una certa quantitat de fibres de basalt picades, contínues o discontínues, al formigó mitjançant un mètode adequat. Aquest enfocament preserva els avantatges inherents de resistència a la compressió del formigó alhora que millora significativament la seva tenacitat i resistència a la tracció, reforçant i enfortint eficaçment el formigó i allargant la vida útil de les estructures d'enginyeria.

El formigó és el material de construcció més utilitzat. Ofereix nombrosos avantatges, com ara la seva àmplia disponibilitat, el procés de producció senzill, el baix cost i la facilitat d'aplicació. S'utilitza àmpliament en diversos camps com ara edificis, carreteres, ponts, túnels i enginyeria hidràulica. A mesura que s'han desenvolupat un gran nombre de projectes d'enginyeria, les demandes sobre el rendiment del formigó també han augmentat gradualment. En conseqüència, s'han fet evidents les deficiències del formigó tradicional, com ara la resistència a la tracció insuficient, la baixa resistència a les esquerdes i la inestabilitat del volum. Per tant, la millora del rendiment del formigó ha estat constantment una de les principals direccions de recerca en enginyeria civil.

En el camp de l'enginyeria civil, les estructures de formigó són un component extremadament important. Tanmateix, amb el desenvolupament de la indústria de la construcció, el problema dels residus de la construcció és cada cop més prominent, i el formigó descartat representa una proporció considerable. Per aconseguir l'objectiu de baixes emissions de carboni de la indústria de la construcció, l'aplicació del formigó reciclat ha atret gradualment l'atenció. No obstant això, el formigó reciclat té alguns defectes en l'ús pràctic, com ara una resistència insuficient i una baixa durabilitat.

La renovació de la façana exterior d'un complex residencial va utilitzar morter reforçat amb fibra de basalt. Aquest projecte està situat en una regió amb importants fluctuacions climàtiques, que experimenta grans oscil·lacions de temperatura i fortes variacions d'humitat.

Una distribució desigual de la fibra durant el procés de mescla pot provocar un enfortiment localitzat del morter, cosa que afecta la seva resistència a les esquerdes. Per millorar la dispersió de la fibra, equips de barreja eficients s'hauria d'utilitzar, i el el temps i la velocitat de barreja s'han d'ajustar adequadament per garantir una distribució uniforme de la fibra per tot el morter. Un temps de mescla adequat ajuda a garantir que les fibres estiguin completament integrades amb el material a base de ciment; tant els temps de mescla excessivament llargs com els curts afectaran la dispersió de la fibra i el rendiment general del morter. Generalment es recomana controlar el temps de barreja a 3-5 minuts, evitant la barreja excessiva, que pot causar la ruptura de la fibra i afectar negativament l'efecte de reforç.