Berita

Serat basal adalah serat filamen kontinu yang terbuat dari batuan basal alami. Batuan tersebut dilelehkan pada suhu 1450°C-1500°C dan kemudian ditarik melalui bushing paduan platinum-rhodium dengan kecepatan tinggi. Serat basal murni biasanya berwarna cokelat. Ini adalah jenis serat anorganik baru yang ramah lingkungan dan berkinerja tinggi, yang terdiri dari oksida seperti silikon dioksida, aluminium oksida, kalsium oksida, magnesium oksida, besi oksida, dan titanium dioksida. Serat kontinu basal tidak hanya memiliki kekuatan tinggi tetapi juga memiliki sifat-sifat unggul seperti isolasi listrik, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi. Selain itu, proses produksinya menghasilkan limbah dan polusi lingkungan yang minimal, dan produk yang dibuang dapat terurai secara alami tanpa membahayakan, menjadikannya material yang benar-benar hijau dan ramah lingkungan. Tiongkok telah menetapkan serat basal sebagai salah satu dari empat serat utama untuk pengembangan (bersama dengan serat karbon, aramid, dan polietilen berat molekul ultra tinggi) dan telah mencapai produksi industri. Serat basal kontinu kini banyak digunakan dalam komposit yang diperkuat serat, material gesekan, pembuatan kapal, industri otomotif, serta aplikasi suhu tinggi dan pelindung.

Dalam struktur bangunan perumahan baru, komposit polimer yang diperkuat serat basal (BFRP) muncul sebagai material konstruksi yang sangat menjanjikan karena sifat-sifatnya yang unggul, termasuk kekuatan tinggi, sifat ringan, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja seismik yang superior.

Meskipun biaya awal komposit polimer yang diperkuat serat basal (BFRP) lebih tinggi, manfaat ekonomi jangka panjangnya dalam konstruksi perumahan sangat signifikan.

Beton serat basal cincang idealnya dibuat pada suhu antara -5°C hingga 25°C. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan campuran yang tidak merata.

Beton bertulangan serat basal cincang melibatkan penggabungan sejumlah serat basal cincang kontinu atau diskontinu ke dalam beton menggunakan metode yang sesuai. Pendekatan ini mempertahankan keunggulan kekuatan tekan beton yang melekat sekaligus secara signifikan meningkatkan ketangguhan dan kekuatan tariknya, sehingga secara efektif memperkuat beton dan memperpanjang umur layanan struktur teknik.

Beton adalah material konstruksi yang paling banyak digunakan. Material ini menawarkan banyak keuntungan, termasuk ketersediaan yang luas, proses produksi yang sederhana, biaya rendah, dan kemudahan aplikasi. Beton banyak digunakan di berbagai bidang seperti bangunan, jalan raya, jembatan, terowongan, dan teknik hidrolik. Seiring dengan perkembangan sejumlah besar proyek teknik, tuntutan terhadap kinerja beton juga meningkat secara bertahap. Akibatnya, kekurangan beton tradisional, seperti kekuatan tarik yang tidak mencukupi, ketahanan retak yang buruk, dan ketidakstabilan volume, menjadi semakin jelas. Oleh karena itu, peningkatan kinerja beton secara konsisten menjadi salah satu arah penelitian utama dalam teknik sipil.

Di bidang teknik sipil, struktur beton merupakan komponen yang sangat penting. Namun, seiring perkembangan industri konstruksi, masalah limbah konstruksi semakin menonjol, dengan beton bekas yang menyumbang proporsi yang cukup besar. Untuk mencapai tujuan rendah karbon dalam industri konstruksi, penerapan beton daur ulang secara bertahap menarik perhatian. Meskipun demikian, beton daur ulang memiliki beberapa kekurangan dalam penggunaan praktis, seperti kekuatan yang tidak mencukupi dan daya tahan yang buruk.

Renovasi fasad eksterior kompleks perumahan ini menggunakan mortar yang diperkuat serat basal. Proyek ini berlokasi di wilayah dengan fluktuasi iklim yang signifikan, mengalami perubahan suhu yang besar dan variasi kelembapan yang kuat.

Distribusi serat yang tidak merata selama proses pencampuran dapat menyebabkan penguatan lokal pada mortar, yang memengaruhi ketahanan terhadap retak. Untuk meningkatkan dispersi serat, peralatan pencampuran yang efisien harus digunakan, dan Waktu dan kecepatan pengadukan harus disesuaikan dengan tepat. Untuk memastikan distribusi serat yang seragam di seluruh mortar. Waktu pencampuran yang tepat membantu memastikan serat terintegrasi sepenuhnya dengan material berbasis semen; waktu pencampuran yang terlalu lama atau terlalu singkat akan memengaruhi dispersi serat dan kinerja mortar secara keseluruhan. Secara umum disarankan untuk Atur waktu pencampuran menjadi 3-5 menit., hindari pencampuran berlebihan, yang dapat menyebabkan kerusakan serat dan berdampak negatif pada efek penguatan.