समाचार

बेसाल्ट फाइबर प्राकृतिक बेसाल्ट चट्टानबाट बनेको निरन्तर फिलामेन्ट फाइबर हो। चट्टानलाई १४५०°C-१५००°C मा पगालिन्छ र त्यसपछि उच्च गतिमा प्लेटिनम-रोडियम मिश्र धातु बुशिङ मार्फत तानिन्छ। शुद्ध बेसाल्ट फाइबर सामान्यतया खैरो हुन्छ। यो सिलिकन डाइअक्साइड, एल्युमिनियम अक्साइड, क्याल्सियम अक्साइड, म्याग्नेसियम अक्साइड, आइरन अक्साइड, र टाइटेनियम डाइअक्साइड जस्ता अक्साइडहरू मिलेर बनेको एक नयाँ प्रकारको अजैविक, पर्यावरण-मैत्री, उच्च-प्रदर्शन फाइबर हो। बेसाल्ट निरन्तर फाइबरमा उच्च शक्ति मात्र हुँदैन तर यसमा विद्युतीय इन्सुलेशन, जंग प्रतिरोध, र उच्च-तापमान प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरू पनि हुन्छन्। यसबाहेक, यसको उत्पादन प्रक्रियाले न्यूनतम फोहोर र वातावरणीय प्रदूषण उत्पन्न गर्दछ, र खारेज गरिएको उत्पादनले हानि बिना प्राकृतिक रूपमा घटाउन सक्छ, यसलाई साँच्चै हरियो र पर्यावरण-मैत्री सामग्री बनाउँछ। चीनले बेसाल्ट फाइबरलाई विकासको लागि चार प्रमुख फाइबरहरू मध्ये एकको रूपमा सूचीबद्ध गरेको छ (कार्बन फाइबर, अरामिड, र अल्ट्रा-उच्च आणविक वजन पोलिथिलीनसँगै) र औद्योगिक उत्पादन हासिल गरेको छ। निरन्तर बेसाल्ट फाइबर अब फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट, घर्षण सामग्री, जहाज निर्माण, अटोमोटिभ उद्योग, र उच्च-तापमान र सुरक्षात्मक अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

नयाँ आवासीय भवन संरचनाहरूमा, बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित पोलिमर (BFRP) कम्पोजिटहरू उच्च शक्ति, हल्का तौल, जंग प्रतिरोध, र उत्कृष्ट भूकम्पीय प्रदर्शन सहित उत्कृष्ट गुणहरूका कारण एक उच्च आशाजनक निर्माण सामग्रीको रूपमा उभरिरहेका छन्।

बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित पोलिमर (BFRP) कम्पोजिटको प्रारम्भिक लागत बढी भए पनि, आवासीय निर्माणमा तिनीहरूको दीर्घकालीन आर्थिक लाभहरू महत्त्वपूर्ण छन्।

काटेको बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट आदर्श रूपमा -५°C देखि २५°C सम्मको तापक्रममा निर्माण गर्नुपर्छ। अत्यधिक उच्च वा कम तापक्रमले असमान मिश्रण निम्त्याउन सक्छ।

काटिएको बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित कंक्रीटमा उपयुक्त विधि प्रयोग गरेर कंक्रीटमा निश्चित मात्रामा निरन्तर वा विच्छेदन काटिएको बेसाल्ट फाइबरहरू समावेश गर्नु समावेश छ। यो दृष्टिकोणले कंक्रीटको निहित कम्प्रेसिभ शक्ति फाइदाहरू सुरक्षित गर्दछ जबकि यसको कठोरता र तन्य शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा कंक्रीटलाई सुदृढीकरण र बलियो बनाउँछ र इन्जिनियरिङ संरचनाहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।

कंक्रीट सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने निर्माण सामग्री हो। यसले यसको व्यापक उपलब्धता, सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम लागत, र प्रयोगमा सहजता सहित असंख्य फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यो भवनहरू, सडकहरू, पुलहरू, सुरुङहरू, र हाइड्रोलिक इन्जिनियरिङ जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ठूलो संख्यामा इन्जिनियरिङ परियोजनाहरू विकास हुँदै जाँदा, कंक्रीटको प्रदर्शनमा मागहरू पनि बिस्तारै बढ्दै गएका छन्। फलस्वरूप, अपर्याप्त तन्य शक्ति, कमजोर दरार प्रतिरोध, र भोल्युम अस्थिरता जस्ता परम्परागत कंक्रीटका कमजोरीहरू स्पष्ट भएका छन्। त्यसकारण, कंक्रीटको प्रदर्शन सुधार गर्नु सिभिल इन्जिनियरिङमा निरन्तर प्रमुख अनुसन्धान दिशाहरू मध्ये एक भएको छ।

सिभिल इन्जिनियरिङको क्षेत्रमा, कंक्रीट संरचनाहरू अत्यन्त महत्त्वपूर्ण घटक हुन्। यद्यपि, निर्माण उद्योगको विकाससँगै, निर्माण फोहोरको समस्या बढ्दो रूपमा प्रमुख हुँदै गइरहेको छ, जसमा खारेज गरिएको कंक्रीटको योगदान उल्लेखनीय छ। निर्माण उद्योगको कम-कार्बन लक्ष्य प्राप्त गर्न, पुनर्नवीनीकरण गरिएको कंक्रीटको प्रयोगले बिस्तारै ध्यान आकर्षित गरेको छ। यद्यपि, पुनर्नवीनीकरण गरिएको कंक्रीटको व्यावहारिक प्रयोगमा केही दोषहरू छन्, जस्तै अपर्याप्त शक्ति र कमजोर टिकाउपन।

आवासीय परिसरको बाहिरी मोहडाको मर्मतसम्भारमा बेसाल्ट फाइबर प्रबलित मोर्टार प्रयोग गरिएको थियो। यो परियोजना महत्त्वपूर्ण जलवायु उतारचढाव भएको क्षेत्रमा अवस्थित छ, जहाँ ठूलो तापक्रम परिवर्तन र बलियो आर्द्रता भिन्नताहरू अनुभव गरिएको छ।

मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा असमान फाइबर वितरणले मोर्टारको स्थानीयकृत बलियो बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसको दरार प्रतिरोधलाई असर गर्छ। फाइबर फैलावट सुधार गर्न, कुशल मिश्रण उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ, र मिश्रण समय र गति उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ सम्पूर्ण मोर्टारमा एकरूप फाइबर वितरण सुनिश्चित गर्न। उचित मिश्रण समयले फाइबरहरू सिमेन्ट-आधारित सामग्रीसँग पूर्ण रूपमा एकीकृत भएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ; अत्यधिक लामो वा छोटो मिश्रण समय दुवैले फाइबर फैलावट र मोर्टारको समग्र कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। यो सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ मिश्रण समयलाई ३-५ मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, अत्यधिक मिश्रणबाट बच्न, जसले फाइबर बिग्रन सक्छ र सुदृढीकरण प्रभावलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।