Berita

Serat basalt ialah serat filamen berterusan yang diperbuat daripada batu basalt semula jadi. Batu tersebut dicairkan pada suhu 1450°C-1500°C dan kemudian ditarik melalui sesendal aloi platinum-rodium pada kelajuan tinggi. Serat basalt tulen biasanya berwarna coklat. Ia merupakan jenis gentian bukan organik, mesra alam dan berprestasi tinggi baharu yang terdiri daripada oksida seperti silikon dioksida, aluminium oksida, kalsium oksida, magnesium oksida, oksida besi dan titanium dioksida. Serat berterusan basalt bukan sahaja mempunyai kekuatan yang tinggi tetapi juga mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti penebat elektrik, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Tambahan pula, proses pengeluarannya menghasilkan sisa dan pencemaran alam sekitar yang minimum, dan produk yang dibuang boleh terdegradasi secara semula jadi tanpa bahaya, menjadikannya bahan yang benar-benar hijau dan mesra alam. China telah menyenaraikan serat basalt sebagai salah satu daripada empat gentian utama untuk pembangunan (bersama-sama dengan serat karbon, aramid dan polietilena berat molekul ultra tinggi) dan telah mencapai pengeluaran perindustrian. Serat basalt berterusan kini digunakan secara meluas dalam komposit bertetulang gentian, bahan geseran, pembinaan kapal, industri automotif dan aplikasi suhu tinggi dan perlindungan.

Dalam struktur bangunan kediaman baharu, komposit polimer bertetulang gentian basalt (BFRP) muncul sebagai bahan binaan yang sangat berpotensi kerana sifatnya yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, sifat ringan, rintangan kakisan dan prestasi seismik yang unggul.

Walaupun kos awal komposit polimer bertetulang gentian basalt (BFRP) lebih tinggi, manfaat ekonomi jangka panjangnya dalam pembinaan kediaman adalah ketara.

Konkrit gentian basalt cincang idealnya dibina pada suhu antara -5°C hingga 25°C. Suhu yang terlalu tinggi atau rendah boleh menyebabkan adunan tidak sekata.

Konkrit bertetulang gentian basalt cincang melibatkan penggabungan sejumlah gentian basalt cincang berterusan atau tidak berterusan ke dalam konkrit menggunakan kaedah yang sesuai. Pendekatan ini mengekalkan kelebihan kekuatan mampatan konkrit yang sedia ada sambil meningkatkan ketahanan dan kekuatan tegangannya dengan ketara, sekali gus mengukuhkan dan memperkukuhkan konkrit secara berkesan serta memanjangkan hayat perkhidmatan struktur kejuruteraan.

Konkrit merupakan bahan binaan yang paling banyak digunakan. Ia menawarkan pelbagai kelebihan, termasuk ketersediaannya yang meluas, proses pengeluaran yang mudah, kos rendah, dan kemudahan aplikasi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti bangunan, jalan raya, jambatan, terowong, dan kejuruteraan hidraulik. Memandangkan sebilangan besar projek kejuruteraan telah dibangunkan, permintaan terhadap prestasi konkrit juga semakin meningkat secara beransur-ansur. Akibatnya, kekurangan konkrit tradisional, seperti kekuatan tegangan yang tidak mencukupi, rintangan retak yang lemah, dan ketidakstabilan isipadu, telah menjadi jelas. Oleh itu, peningkatan prestasi konkrit secara konsisten menjadi salah satu hala tuju penyelidikan utama dalam kejuruteraan awam.

Dalam bidang kejuruteraan awam, struktur konkrit merupakan komponen yang sangat penting. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan industri pembinaan, masalah sisa pembinaan menjadi semakin ketara, dengan konkrit terbuang menyumbang sebahagian besarnya. Untuk mencapai matlamat rendah karbon industri pembinaan, penggunaan konkrit kitar semula secara beransur-ansur telah menarik perhatian. Walau bagaimanapun, konkrit kitar semula mempunyai beberapa kecacatan dalam penggunaan praktikal, seperti kekuatan yang tidak mencukupi dan ketahanan yang lemah.

Pengubahsuaian fasad luaran kompleks kediaman menggunakan mortar bertetulang gentian basalt. Projek ini terletak di kawasan yang mempunyai turun naik iklim yang ketara, mengalami perubahan suhu yang besar dan variasi kelembapan yang kuat.

Pengagihan gentian yang tidak sekata semasa proses pencampuran boleh menyebabkan pengukuhan setempat pada mortar, yang menjejaskan rintangan retakannya. Untuk meningkatkan penyebaran gentian, peralatan pencampuran yang cekap harus digunakan, dan masa dan kelajuan pencampuran perlu dilaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan pengagihan gentian yang seragam di seluruh mortar. Masa pencampuran yang betul membantu memastikan gentian disepadukan sepenuhnya dengan bahan berasaskan simen; kedua-dua masa pencampuran yang terlalu lama atau pendek akan memberi kesan kepada penyebaran gentian dan prestasi keseluruhan mortar. Secara amnya disyorkan untuk kawal masa pencampuran kepada 3-5 minit, mengelakkan pencampuran berlebihan, yang boleh menyebabkan kerosakan gentian dan menjejaskan kesan pengukuhan secara negatif.