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La fibre de basalte est une fibre à filaments continus fabriquée à partir de roche basaltique naturelle. La roche est fondue entre 1450 °C et 1500 °C, puis étirée à grande vitesse à travers une filière en alliage platine-rhodium. La fibre de basalte pure est généralement brune. C'est un nouveau type de fibre inorganique, écologique et performante, composée d'oxydes tels que le dioxyde de silicium, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de fer et le dioxyde de titane. La fibre de basalte continue possède non seulement une résistance élevée, mais aussi d'excellentes propriétés telles que l'isolation électrique, la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures. De plus, son processus de production génère un minimum de déchets et de pollution environnementale, et les résidus se dégradent naturellement sans dommage, ce qui en fait un matériau véritablement écologique. La Chine a classé la fibre de basalte parmi les quatre fibres clés pour le développement (avec la fibre de carbone, l'aramide et le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire) et a atteint une production industrielle. La fibre de basalte continue est aujourd'hui largement utilisée dans les composites renforcés de fibres, les matériaux de friction, la construction navale, l'industrie automobile et les applications à haute température et de protection.

Dans les nouvelles structures de bâtiments résidentiels, les composites polymères renforcés de fibres de basalte (BFRP) apparaissent comme un matériau de construction très prometteur en raison de leurs excellentes propriétés, notamment leur haute résistance, leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leurs performances sismiques supérieures.

Bien que le coût initial des composites polymères renforcés de fibres de basalte (BFRP) soit plus élevé, leurs avantages économiques à long terme dans la construction résidentielle sont importants.

Le béton de fibres de basalte hachées doit idéalement être mis en œuvre à des températures comprises entre -5 °C et 25 °C. Des températures trop élevées ou trop basses peuvent entraîner un mélange hétérogène.

Le béton renforcé de fibres de basalte hachées consiste à incorporer une certaine quantité de fibres de basalte hachées, continues ou discontinues, au béton selon une méthode appropriée. Cette approche préserve les propriétés intrinsèques du béton en matière de résistance à la compression tout en améliorant significativement sa ténacité et sa résistance à la traction, renforçant ainsi efficacement le béton et prolongeant la durée de vie des ouvrages d'art.

Le béton est le matériau de construction le plus utilisé. Il offre de nombreux avantages, notamment sa grande disponibilité, sa simplicité de production, son faible coût et sa facilité de mise en œuvre. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que le bâtiment, les routes, les ponts, les tunnels et les ouvrages hydrauliques. Avec le développement de nombreux projets d'ingénierie, les exigences relatives aux performances du béton ont également augmenté. Par conséquent, les faiblesses du béton traditionnel, telles qu'une résistance à la traction insuffisante, une faible résistance à la fissuration et une instabilité volumique, sont devenues évidentes. C'est pourquoi l'amélioration des performances du béton constitue depuis toujours l'un des principaux axes de recherche en génie civil.

Dans le domaine du génie civil, les structures en béton sont des éléments essentiels. Cependant, avec le développement du secteur de la construction, le problème des déchets de construction prend une importance croissante, le béton mis au rebut représentant une part considérable. Afin d'atteindre les objectifs bas carbone du secteur de la construction, l'utilisation du béton recyclé suscite un intérêt grandissant. Néanmoins, le béton recyclé présente certains inconvénients lors de son utilisation pratique, tels qu'une résistance insuffisante et une faible durabilité.

La rénovation de la façade extérieure d'un complexe résidentiel a fait appel à un mortier renforcé de fibres de basalte. Ce projet se situe dans une région soumise à d'importantes variations climatiques, notamment de fortes fluctuations de température et d'humidité.

Une répartition inégale des fibres lors du malaxage peut entraîner un renforcement localisé du mortier, affectant sa résistance à la fissuration. Pour améliorer la dispersion des fibres, équipement de mélange efficace devrait être utilisé, et le Le temps et la vitesse de mélange doivent être ajustés en conséquence. pour assurer une répartition uniforme des fibres dans le mortier. Un temps de malaxage approprié permet de garantir l'intégration complète des fibres au matériau à base de ciment ; des temps de malaxage trop longs ou trop courts auront un impact sur la dispersion des fibres et sur les performances globales du mortier. Il est généralement recommandé de limiter le temps de mélange à 3-5 minutes, en évitant un mélange excessif, qui peut provoquer la rupture des fibres et affecter négativement l'effet de renforcement.