Новини

Базальтове волокно – це безперервне волокно, виготовлене з природної базальтової породи. Породу плавлять при температурі 1450–1500 °C, а потім з високою швидкістю протягують через втулку зі сплаву платини та родію. Чисте базальтове волокно зазвичай коричневого кольору. Це новий тип неорганічного, екологічно чистого, високопродуктивного волокна, що складається з таких оксидів, як діоксид кремнію, оксид алюмінію, оксид кальцію, оксид магнію, оксид заліза та діоксид титану. Безперервне базальтове волокно не тільки має високу міцність, але й чудові властивості, такі як електроізоляція, стійкість до корозії та високих температур. Крім того, його виробничий процес генерує мінімальні відходи та забруднення навколишнього середовища, а викинутий продукт може розкладатися природним шляхом без шкоди для здоров'я, що робить його справді зеленим та екологічно чистим матеріалом. Китай включив базальтове волокно до чотирьох ключових волокон для розвитку (поряд з вуглецевим волокном, арамідом та поліетиленом надвисокої молекулярної маси) та досяг промислового виробництва. Безперервне базальтове волокно зараз широко використовується в армованих волокнами композитах, фрикційних матеріалах, суднобудуванні, автомобільній промисловості, а також у високотемпературних та захисних застосуваннях.

У нових житлових будівлях композити на основі базальтового волокна (BFRP) стають дуже перспективним будівельним матеріалом завдяки своїм чудовим властивостям, включаючи високу міцність, легкість, корозійну стійкість та чудові сейсмічні характеристики.

Хоча початкова вартість композитів на основі базальтового волокна (BFRP) вища, їхні довгострокові економічні переваги в житловому будівництві є значними.

Рубаний базальтобетон в ідеалі слід будувати за температур від -5°C до 25°C. Як надмірно високі, так і надмірно низькі температури можуть призвести до неоднорідної суміші.

Подрібнений базальтовий волокнистий бетон передбачає включення певної кількості безперервних або переривчастих подрібнених базальтових волокон у бетон з використанням відповідного методу. Такий підхід зберігає притаманні бетону переваги міцності на стиск, водночас значно підвищуючи його в'язкість та міцність на розтяг, тим самим ефективно армуючи та зміцнюючи бетон і подовжуючи термін служби інженерних конструкцій.

Бетон є найпоширенішим будівельним матеріалом. Він пропонує численні переваги, включаючи широку доступність, простий виробничий процес, низьку вартість та легкість застосування. Він широко використовується в різних галузях, таких як будівництво будівель, доріг, мостів, тунелів та гідротехнічне будівництво. З розвитком великої кількості інженерних проектів вимоги до експлуатаційних характеристик бетону також поступово зростали. Як наслідок, стали очевидними недоліки традиційного бетону, такі як недостатня міцність на розтяг, низька тріщиностійкість та об'ємна нестабільність. Тому покращення експлуатаційних характеристик бетону постійно є одним з ключових напрямків досліджень у цивільному будівництві.

У галузі цивільного будівництва бетонні конструкції є надзвичайно важливим компонентом. Однак з розвитком будівельної галузі проблема будівельних відходів стає дедалі більш помітною, причому значну частку складає бракований бетон. Для досягнення низьковуглецевої мети будівельної галузі застосування переробленого бетону поступово привертає увагу. Тим не менш, перероблений бетон має деякі недоліки у практичному використанні, такі як недостатня міцність та низька довговічність.

Для реконструкції зовнішнього фасаду житлового комплексу було використано базальтовий волокнистий розчин. Цей проєкт розташований у регіоні зі значними кліматичними коливаннями, де спостерігаються великі перепади температури та вологості.

Нерівномірний розподіл волокон під час процесу змішування може призвести до локального зміцнення розчину, що впливає на його стійкість до розтріскування. Для покращення дисперсії волокон, ефективне змішувальне обладнання слід використовувати, і час і швидкість змішування слід відповідно регулювати щоб забезпечити рівномірний розподіл волокон по всьому розчину. Правильний час змішування допомагає забезпечити повну інтеграцію волокон з матеріалом на цементній основі; як надмірно довгий, так і надмірно короткий час змішування вплине на дисперсію волокон та загальні характеристики розчину. Зазвичай рекомендується контролювати час змішування до 3-5 хвилин, уникаючи надмірного перемішування, яке може призвести до розриву волокон та негативно вплинути на армуючий ефект.