Ştiri

Fibra de bazalt se mândrește cu o calitate superioară Chimic, proprietăți fizice, mecanice și de rezistență la temperaturi ridicate. Fibra de bazalt continuă poate fi prelucrată în semitorturi, fire, geotextile, țesături, fire tăiate, pâslă aculizată, manșoane și multe altele, care sunt apoi aplicate în diverse domenii.

Fibra de bazalt se mândrește cu un proces de fabricație simplu și o singură materie primă. Minereul de bazalt natural zdrobit este topit și omogenizat într-un cuptor la temperatură înaltă (1400-1550℃), apoi răcit, extras dintr-o filatoare din aliaj de platină-rodiu și în final înfășurat în fibră. Prezintă proprietăți mecanice excelente, rezistență la temperatură și stabilitate chimică. După fibra de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, fibra de carbon și fibra de aramidă, fibra de bazalt este o altă fibră de înaltă performanță pe care China o prioritizează pentru dezvoltare. Datorită materiei prime naturale pure, fără aditivi și cu costuri reduse, precum și procesului de producție care nu generează gaze reziduale, fibra de bazalt și-a câștigat reputația de „transformare a pietrei în aur”. În ultimii ani, a fost aplicată pe scară largă în diverse domenii, inclusiv transporturi, construcții, protecția mediului, inginerie chimică, armată și aerospațială.

Fibra de bazalt este o fibră silicată anorganică care se mândrește cu o compatibilitate naturală cu materialele silicate precum cimentul și betonul. Această compatibilitate inerentă îi conferă un avantaj tehnic semnificativ în domenii precum straturile de asfalt, armăturile cu ciment și armăturile cu beton.

În prezent, în China există două tehnologii principale de fabricare continuă a fibrei de bazalt dezvoltate independent: metoda flăcării şi metoda de topire complet electrică.

Pe măsură ce cererea globală de materiale ecologice și de înaltă performanță continuă să crească, fibra de bazalt, un material fibros anorganic inovator derivat din roca vulcanică, demonstrează un vast potențial de aplicare datorită proprietăților sale excepționale. Astăzi, Beihai Composites își anunță oficial angajamentul de a promova aplicarea inovatoare a pâslei din fibră de bazalt în mai multe sectoare cheie, oferind clienților soluții mai sigure, mai eficiente și mai sustenabile.

Într-un pas semnificativ pentru sectorul materialelor, industria fibrei de bazalt cunoaște un val de progrese și expansiune. Recent, pe 14 aprilie, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. a produs cu succes primul său lot de fibre de bazalt după o modernizare tehnologică. Această renaștere, după o pauză din 2016, a fost realizată printr-un model de „leasing + transformare tehnologică” condus de Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică Alar, odată cu introducerea CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Modernizarea, care a implicat dublarea numărului de găuri din echipamentul de tragere la 400 și adoptarea unui design dual, a crescut semnificativ capacitatea anuală de producție la 1.200 de tone.

https://www.basaltbest.com/Conceptul de producere a fibrelor din bazalt nu este nou. Primul brevet pentru fabricarea fibrei de bazalt a fost emis în 1923, iar în anii 1950 și 1960, cercetări ample s-au concentrat pe aplicațiile sale militare. Chiar și principalele Fibră de sticlă Producătorii au explorat potențialul bazaltului la acea vreme, deși și-au mutat accentul pe cercetare și dezvoltare în anii 1970 către fibre de sticlă de performanță superioară, cum ar fi S-2. De-a lungul deceniilor, interesul pentru compozitele din fibră de bazalt a fluctuat, dar în ultimii ani a crescut constant.

În ultimii ani, apariția frecventă a incendiilor în sistemul de izolație a pereților exteriori ai clădirilor a scos la iveală defectele majore de incompatibilitate dintre prevenirea incendiilor și economisirea energiei materialelor izolatoare tradiționale. Materialele tradiționale, cum ar fi plăcile din vată minerală, absorb apa, se dilată și au o rezistență scăzută, în timp ce materialele izolatoare organice (cum ar fi XPS, EPS) sunt inflamabile și au o durată de viață scurtă, ceea ce nu poate îndeplini cerințele de siguranță pe termen lung ale clădirilor înalte și ale clădirilor verzi. Însă apariția plăcilor din fibră de bazalt este o soluție bună la această problemă.

Poluarea fonică a mediului a devenit o problemă critică care afectează sănătatea umană și calitatea vieții, echipamentele industriale (de exemplu, compresoarele cu frecvență variabilă) fiind un factor major care contribuie la aceasta. Materialele tradiționale de absorbție a zgomotului (de exemplu, pâsla din fibră de bumbac) prezintă performanțe limitate în intervalele de frecvență înaltă și sunt susceptibile la factorii de mediu precum temperatura. Fibra de bazalt, un material anorganic de înaltă performanță, cu o structură poroasă și proprietăți acustice superioare, a apărut ca o alternativă ideală pentru aplicațiile de control al zgomotului.

Producția continuă de fibre de bazalt adoptă un „proces într-o singură etapă”, caracterizat printr-un flux de lucru simplificat, dar cu bariere tehnice ridicate. Comparativ cu producția continuă de fibre de carbon, fibra de bazalt consumă semnificativ mai puțină energie (mai puțin de 1/10 din consumul de energie al fibrei de carbon) și nu emite CO₂, SO₂ sau alte gaze nocive, ceea ce o face o metodă de producție ecologică și cu emisii reduse de carbon. Principalul echipament termic pentru producția continuă de fibre de bazalt este cuptorul, care este clasificat în cuptoare cu creuzet și cuptoare cu rezervor.