خبریں

کراس سی پل، گہرے پانی کے ٹرمینلز، آف شور ونڈ فارمز... اگرچہ سمندر میں بنائے گئے یہ "زبردست جنات" دیکھنے کے لیے شاندار ہیں، وہ لہروں کے کٹاؤ، نمک اور الکلی کے سنکنرن، اور باری باری گیلے خشک چکروں کی روزانہ "وحشیانہ اذیت" کو برداشت کرتے ہیں۔ ایسے ماحول میں، اس بات کو یقینی بنانا کہ سخت کنکریٹ کے ڈھانچے برقرار رہیں — بکھرنے، ٹوٹنے، یا قبل از وقت ناکامی سے پاک — ایک طویل عرصے سے عالمی انجینئرنگ کمیونٹی کے لیے ایک پریشان کن چیلنج رہا ہے۔

ایک طویل عرصے سے، سختی کو بڑھانے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے سٹیل کے ریشوں کو کثرت سے کنکریٹ میں شامل کیا جاتا رہا ہے۔ تاہم، سٹیل کے ریشے اکثر نمک کے اسپرے اور سمندری پانی کے سخت حالات کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ ایک بار جب کلورائد آئن کنکریٹ کے اندر دراڑوں میں گھس جاتے ہیں، تو سٹیل کے ریشوں کو زنگ لگ جاتا ہے اور حجم میں پھیل جاتے ہیں، جس کی وجہ سے کنکریٹ اندر سے ٹوٹ جاتا ہے اور ساختی ٹوٹ پھوٹ کو تیز کرتا ہے۔
حال ہی میں، میرین انجینئرنگ کے لیے اعلی پائیداری پر توجہ مرکوز کیے گئے ایک نئے مادی مطالعہ نے ایک انتہائی امید افزا حل پیش کیا ہے: قدرتی آتش فشاں چٹان سے پٹی کھینچ کر تیار کیے جانے والے بیسالٹ ریشوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے سمندری کنکریٹ کو "آرمر" کی ایک تہہ میں پہنا جا سکتا ہے جو کہ زنگ سے محفوظ ہے۔ یہ ایک کثیر پیمانے پر گریڈیشن ماڈل کے ذریعے حاصل کیا گیا ہے جس میں "سٹرکچرل بانڈنگ کے لیے بڑے ریشوں" اور "چھوٹے ریشوں کے تاکنا بند کرنے کے لیے" کا مجموعہ ہے۔

کنکریٹ کمک کے مواد کے میدان میں، ایک اہم ٹیکنالوجی صنعت کی ایک بڑی تبدیلی کو متحرک کر رہی ہے۔ ایک سرکردہ مواد کی اختراعی کمپنی نے حال ہی میں اعلان کیا ہے کہ اس کی دستخطی مصنوعات - 0.7 ملی میٹر قطر اور 12/35/50 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ ایک قبضہ نما بیسالٹ فائبر - نے صنعتی پیداوار حاصل کی ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی کارکردگی والے کنکریٹ ڈھانچے پر لاگو کیا جائے گا، دیرینہ استحکام کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔

بیسالٹ فائبر، قدرتی بیسالٹ ایسک سے ماخوذ ایک "گرین ہائی پرفارمنس فائبر"، موروثی فوائد کا حامل ہے جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، بہترین مکینیکل خصوصیات، اور ماحولیاتی بایوڈیگریڈیبلٹی، جو ٹیکسٹائل کی صنعت میں مختلف اعلیٰ قیمتی مصنوعات کی ترقی کا باعث بنتی ہے۔ ان میں سے، غیر بنے ہوئے سوت اور غیر بنے ہوئے کپڑے دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اور بنیادی قدر کے نمائندے ہیں۔ ٹیکسٹائل کے مختلف عملوں اور ساختی خصوصیات پر انحصار کرتے ہوئے، وہ بالترتیب اعلی درجے کے جامع مواد کی کمک، صنعتی تحفظ، اور ماحولیاتی فلٹریشن جیسے شعبوں میں امتیازی بااختیاریت حاصل کرتے ہیں۔

اعلیٰ معیار کا بیسالٹ فائبر کپڑا خاص طور پر اعلیٰ کارکردگی والے ایپوکسی رال لیمینیٹ بورڈ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ epoxy رال سسٹم کے ساتھ بہترین گیلے پن اور چپکنے کے لیے خصوصی ویونگ اور سطح کے علاج کے عمل کے ذریعے مسلسل بیسالٹ ریشوں کا استعمال کرتا ہے، بہترین میکانکی خصوصیات کے ساتھ حتمی مرکب مواد، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت۔

بیسالٹ فائبر نان بنے ہوئے کپڑا ایک شیٹ کا مواد ہے جو تصادفی طور پر یا اورینٹڈ طور پر کٹے ہوئے بیسالٹ ریشوں یا مسلسل تنتوں کو جال میں ڈال کر اور پھر اسے غیر بنے ہوئے عمل جیسے کہ سوئی چھدرن، ہائیڈروینٹینگلنگ، اور میلٹ بلونگ (جس میں تھوڑی مقدار میں فائبر ہاٹ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی قدر اس کی "ساختی قابلیت" اور "فعال استعداد" میں ہے۔ فائبر کی لمبائی، ویب بچھانے کا طریقہ، اور کمک کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے، اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو مختلف منظرناموں کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

میں نمائش کا مقام یوریشین کمپوزٹ شو استنبول، ترکی میں، ہال 6، بوتھ B540 سے ہال 5، بوتھ B540 میں تبدیل ہو گیا ہے۔

چائنا بیہائی فائبر گلاس استنبول ایکسپو سینٹر، ترکی میں 26-28 نومبر، 2025 کو ہونے والی 7ویں بین الاقوامی کمپوزٹ انڈسٹری نمائش (یوریشین کمپوزٹ شو) میں اپنی شرکت کا اعلان کرتے ہوئے بہت پرجوش ہے۔ ہم تمام شرکاء کو گرمجوشی سے دعوت دیتے ہیں کہ وہ ہمارے بوتھ پر جائیں اور ہمارے اعلی درجے کے فائی برگلاس برگلاس کمپوزائٹ مواد کی وسیع صلاحیت کو تلاش کریں۔

بیسالٹ فائبر، قدرتی بیسالٹ کے ساتھ اس کے خام مال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت پگھلنے، ڈرائنگ، اور گرمی کے علاج کے بعد ایک مسلسل، عمدہ غیر نامیاتی فلیمینٹ بنڈل میں بنتا ہے۔ بیسالٹ فائبر میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اینٹی آکسیڈیشن، تابکاری مزاحمت، تھرمل اور صوتی موصلیت، اور بہترین فلٹریشن کارکردگی ہے۔ چونکہ اس کی پیداوار کا عمل صاف اور آلودگی سے پاک ہے، اس لیے اسے "21ویں صدی کا سبز صنعتی مواد" کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد ریبار کی شکل کے ساتھ ایک جامع بار میں مزید کارروائی کی جاتی ہے۔

اختلاط کے عمل کے دوران فائبر کی غیر مساوی تقسیم مارٹر کی مقامی سطح پر مضبوطی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے اس کے شگاف کی مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔ فائبر کی بازی کو بہتر بنانے کے لیے، مؤثر اختلاط کا سامان استعمال کیا جانا چاہئے، اور اختلاط وقت اور رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے پورے مارٹر میں فائبر کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے۔ مکسنگ کا مناسب وقت اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ ریشے سیمنٹ پر مبنی مواد کے ساتھ مکمل طور پر مربوط ہیں۔ ضرورت سے زیادہ طویل یا مختصر اختلاط کا وقت فائبر کے پھیلاؤ اور مارٹر کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر اس کی سفارش کی جاتی ہے۔ اختلاط کے وقت کو 3-5 منٹ تک کنٹرول کریں۔زیادہ اختلاط سے گریز کرنا، جو فائبر کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے اور مضبوطی کے اثر کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔