Навіны

Базальтавае валакно мае найвышэйшую якасць Хімічны, фізічныя, механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да высокіх тэмператур. Бесперапыннае базальтавае валакно можна перапрацоўваць у роўнінг, пражу, геатэкстыль, тканыя тканіны, сечаныя ніткі, іголкаваты лямец, абалонку і іншае, якія затым ужываюцца ў розных галінах.

Базальтавае валакно мае просты вытворчы працэс і выкарыстоўвае адзіную сыравіну. Здробненая прыродная базальтавая руда плавіцца і гамагенізуецца ў высокатэмпературнай печы (1400-1550℃), затым астуджаецца, выцягваецца з плацінава-родыевай фільеры і, нарэшце, змотваецца ў валакно. Яно валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, тэмпературнай устойлівасцю і хімічнай стабільнасцю. Пасля поліэтыленавага валакна звышвысокай малекулярнай масай, вугляроднага валакна і араміднага валакна базальтавае валакно з'яўляецца яшчэ адным высокапрадукцыйным валакном, развіццё якога ў Кітаі з'яўляецца прыярытэтным. Дзякуючы чыстай натуральнай сыравіне без дабавак і нізкай кошту, а таксама працэсу вытворчасці, які не ўтварае адходаў, базальтавае валакно заслужыла рэпутацыю "ператварэння каменя ў золата". У апошнія гады яно шырока ўжываецца ў розных галінах, у тым ліку ў транспарце, будаўніцтве, ахове навакольнага асяроддзя, хімічнай машынабудаванні, ваеннай і аэракасмічнай прамысловасці.

Базальтавае валакно — гэта неарганічнае сілікатнае валакно, якое мае натуральную сумяшчальнасць з сілікатнымі матэрыяламі, такімі як цэмент і бетон. Гэтая ўласцівая сумяшчальнасць дае яму значную тэхнічную перавагу ў такіх галінах, як асфальтавыя пакрыцці, цэментнае армаванне і армаванне бетону.

У цяперашні час у Кітаі незалежна распрацаваны дзве асноўныя тэхналогіі бесперапыннай вытворчасці базальтавага валакна: метад полымя і цалкам электрычны метад плаўлення.

Паколькі глабальны попыт на высокапрадукцыйныя экалагічна чыстыя матэрыялы працягвае расці, базальтавае валакно, новы неарганічны валакністы матэрыял, атрыманы з вулканічнай пароды, дэманструе велізарны патэнцыял прымянення дзякуючы сваім выключным уласцівасцям. Сёння кампанія Beihai Composites афіцыйна абвяшчае аб сваім абавязацельстве развіваць інавацыйнае прымяненне базальтавага валакністага лямцу ў некалькіх ключавых сектарах, прапаноўваючы кліентам больш бяспечныя, эфектыўныя і ўстойлівыя рашэнні.

Значны крок для сектара матэрыялаў — хваля прагрэсу і пашырэння ў галіне базальтавага валакна. Нядаўна, 14 красавіка, кампанія Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. паспяхова выпусціла першую партыю базальтавага валакна пасля тэхналагічнай мадэрнізацыі. Гэта адраджэнне пасля перапынку з 2016 года было дасягнута дзякуючы мадэлі «арэнда + тэхналагічная трансфармацыя», якую ўзначальвала Аларская зона эканамічнага і тэхналагічнага развіцця, з увядзеннем CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Мадэрнізацыя, якая ўключала падваенне колькасці адтулін у валакільным абсталяванні да 400 і пераход на двайную канструкцыю, значна павялічыла гадавую вытворчую магутнасць да 1200 тон.

https://www.basaltbest.com/Канцэпцыя вытворчасці валокнаў з базальту не новая. Першы патэнт на вытворчасць базальтавага валакна быў выдадзены ў 1923 годзе, і ў 1950-х і 1960-х гадах шырокія даследаванні былі сканцэнтраваны на яго ваенным прымяненні. Нават вядучыя Шкловалакно У той час вытворцы вывучалі патэнцыял базальту, хоць у 1970-х гадах яны пераключылі сваю ўвагу на даследаванні і распрацоўкі на больш высокапрадукцыйныя шкловалакна, такія як S-2. На працягу дзесяцігоддзяў цікавасць да кампазітаў з базальтавага валакна вагалася, але ў апошнія гады яна няўхільна расце.

У апошнія гады частыя пажары ў сістэмах цеплаізаляцыі вонкавых сцен будынкаў выявілі асноўныя недахопы несумяшчальнасці паміж пажарнай бяспекай і энергазберажэннем традыцыйных цеплаізаляцыйных матэрыялаў. Традыцыйныя матэрыялы, такія як мінеральная вата, паглынаюць ваду, пашыраюцца і маюць нізкую трываласць, у той час як арганічныя цеплаізаляцыйныя матэрыялы (напрыклад, XPS, EPS) гаручыя і маюць кароткі тэрмін службы, што не можа задаволіць доўгатэрміновыя патрабаванні бяспекі высотных будынкаў і зялёных будынкаў. Але з'яўленне базальтававалакністых пліт з'яўляецца добрым рашэннем гэтай праблемы.

Шумавое забруджванне навакольнага асяроддзя стала крытычнай праблемай, якая ўплывае на здароўе чалавека і якасць жыцця, прычым прамысловае абсталяванне (напрыклад, кампрэсары са зменнай частатой) з'яўляецца асноўным фактарам. Традыцыйныя шумапаглынальныя матэрыялы (напрыклад, баваўняны валакно) дэманструюць абмежаваную прадукцыйнасць у дыяпазонах высокіх частот і ўспрымальныя да фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як тэмпература. Базальтавае валакно, высокапрадукцыйны неарганічны матэрыял з сітаватай структурай і выдатнымі акустычнымі ўласцівасцямі, стала ідэальнай альтэрнатывай для прымянення ў галіне кантролю шуму.

Бесперапынная вытворчасць базальтавага валакна выкарыстоўвае «аднаэтапны працэс», які характарызуецца спрошчаным працоўным працэсам, але высокімі тэхнічнымі бар'ерамі. У параўнанні з вытворчасцю вугляроднага валакна, бесперапыннае базальтавае валакно спажывае значна менш энергіі (менш за 1/10 ад спажывання энергіі вугляродным валакном) і не выкідвае CO₂, SO₂ або іншыя шкодныя газы, што робіць яго экалагічна чыстым і нізкавугляродным метадам вытворчасці. Асноўным тэрмічным абсталяваннем для бесперапыннай вытворчасці базальтавага валакна з'яўляецца печ, якая класіфікуецца на тыгельныя печы і рэзервуарныя печы.