Vijesti
Od sirovine do primjene: Bazaltna vlakna
Bazaltna vlakna se odlikuju vrhunskim Hemijsko, fizička, mehanička i svojstva otpornosti na visoke temperature. Kontinuirana bazaltna vlakna mogu se prerađivati u roving, pređu, geotekstile, tkane tkanine, sjeckane niti, igličasti filc, rukavce i još mnogo toga, što se zatim primjenjuje u raznim oblastima.
Bazaltna vlakna: Prekretnica za ekonomiju na malim nadmorskim visinama
Bazaltna vlakna se odlikuju jednostavnim proizvodnim procesom i jednom sirovinom. Usitnjena prirodna bazaltna ruda se topi i homogenizira u peći na visokoj temperaturi (1400-1550℃), zatim hladi, izvlači iz mlaznice za predenje od legure platine i rodija i konačno namotava u vlakna. Pokazuje odlična mehanička svojstva, otpornost na temperature i hemijsku stabilnost. Nakon polietilenskih vlakana ultra visoke molekularne težine, karbonskih vlakana i aramidnih vlakana, bazaltna vlakna su još jedno visokoperformansno vlakno čiji je razvoj prioritet u Kini. Zbog svoje čiste prirodne sirovine bez aditiva i niske cijene, te proizvodnog procesa koji ne stvara otpadne gasove, bazaltna vlakna su stekla reputaciju "pretvaranja kamena u zlato". Posljednjih godina široko se primjenjuju u raznim oblastima, uključujući transport, građevinarstvo, zaštitu okoliša, hemijsko inženjerstvo, vojsku i vazduhoplovstvo.
Analiza mogućnosti primjene bazaltnih vlakana
Bazaltna vlakna su neorganska silikatna vlakna koja se odlikuju prirodnom kompatibilnošću sa silikatnim materijalima poput cementa i betona. Ova inherentna kompatibilnost daje im značajnu tehničku prednost u područjima kao što su asfaltni slojevi, cementna armatura i armatura betona.
Dvije glavne tehnologije kontinuirane pripreme bazaltnih vlakana
Trenutno postoje dvije glavne tehnologije kontinuirane proizvodnje bazaltnih vlakana koje su nezavisno razvijene u Kini: metoda plamena i potpuno električna metoda topljenja.
Nova era inovacija: Bazaltna vlaknasta podloga prednjači u unapređenju primjene
Kako globalna potražnja za visokoperformansnim, ekološki prihvatljivim materijalima nastavlja da raste, bazaltna vlakna, novi neorganski vlaknasti materijal dobijen iz vulkanske stijene, pokazuju ogroman potencijal primjene zahvaljujući svojim izuzetnim svojstvima. Danas Beihai Composites zvanično objavljuje svoju posvećenost podsticanju inovativne primjene bazaltnog vlaknastog filca u više ključnih sektora, pružajući kupcima sigurnija, efikasnija i održivija rješenja.
Proboji i rast označavaju novu eru za industriju bazaltnih vlakana
U značajnom koraku za sektor materijala, industrija bazaltnih vlakana svjedoči valu napretka i širenja. Nedavno, 14. aprila, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. uspješno je proizvela svoju prvu seriju bazaltnih vlakana nakon tehnološke nadogradnje. Ovaj oporavak, nakon pauze od 2016. godine, postignut je kroz model "zakup + tehnološka transformacija" koji je predvodila Alar Economic and Technological Development Zone, uvođenjem CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Nadogradnja, koja je uključivala udvostručenje broja rupa u opremi za izvlačenje na 400 i usvajanje dvojnog dizajna, značajno je povećala godišnji proizvodni kapacitet na 1.200 tona.
Privlačnost bazaltnih vlakana
https://www.basaltbest.com/Koncept proizvodnje vlakana od bazalta nije nov. Prvi patent za proizvodnju bazaltnih vlakana izdat je 1923. godine, a tokom 1950-ih i 1960-ih, opsežna istraživanja usmjerena su na njihovu vojnu primjenu. Čak su i vodeći... Staklena vlakna Proizvođači su u to vrijeme istraživali potencijal bazalta, iako su 1970-ih prebacili fokus istraživanja i razvoja na visokoperformansna staklena vlakna poput S-2. Tokom decenija, interes za kompozite od bazaltnih vlakana je varirao, ali je posljednjih godina stalno porastao.
Inovativna istraživanja o vatrootpornoj izolacijskoj ploči od bazaltnih vlakana za vanjske zidove
Posljednjih godina, česta pojava požara u sistemima izolacije vanjskih zidova zgrada otkrila je glavne nedostatke nekompatibilnosti između prevencije požara i uštede energije tradicionalnih izolacijskih materijala. Tradicionalni materijali poput ploča od kamene vune apsorbiraju vodu, šire se i imaju nisku čvrstoću, dok su organski izolacijski materijali (kao što su XPS, EPS) zapaljivi i imaju kratak vijek trajanja, što ne može ispuniti dugoročne sigurnosne zahtjeve visokih zgrada i zelenih zgrada. Međutim, pojava bazaltnih vlaknastih ploča dobro je rješenje za ovaj problem.
Istraživanje smanjenja buke kompresora s promjenjivom frekvencijom korištenjem kompozita od bazaltnih vlakana i filca
Buka u okolišu postala je kritičan problem koji utječe na ljudsko zdravlje i kvalitetu života, a industrijska oprema (npr. kompresori s promjenjivom frekvencijom) tome doprinosi u velikoj mjeri. Tradicionalni materijali koji apsorbiraju buku (npr. filc od pamučnih vlakana) pokazuju ograničene performanse u visokofrekventnim rasponima i osjetljivi su na faktore okoliša poput temperature. Bazaltna vlakna, visokoučinkoviti neorganski materijal s poroznom strukturom i superiornim akustičnim svojstvima, pojavila su se kao idealna alternativa za primjenu u kontroli buke.
Proizvodna oprema i tehnologija precizne kontrole za kontinuirana bazaltna vlakna
Kontinuirana proizvodnja bazaltnih vlakana usvaja "jednostepeni proces", karakteriziran pojednostavljenim radnim procesom, ali visokim tehničkim preprekama. U poređenju s proizvodnjom ugljičnih vlakana, kontinuirana bazaltna vlakna troše znatno manje energije (manje od 1/10 potrošnje energije ugljičnih vlakana) i ne emituju CO₂, SO₂ ili druge štetne plinove, što ih čini ekološki prihvatljivom metodom proizvodnje s niskom emisijom ugljika. Primarna termička oprema za kontinuiranu proizvodnju bazaltnih vlakana je peć, koja se kategorizira u lončane peći i peći s rezervoarom.