Notícies

La fibra de basalt presumeix de superioritat Químic, propietats físiques, mecàniques i de resistència a altes temperatures. La fibra de basalt contínua es pot processar en roving, fil, geotèxtils, teixits teixits, fils tallats, feltres d'agulla, mànigues i més, que després s'apliquen en diversos camps.

La fibra de basalt presumeix d'un procés de fabricació senzill i d'una única matèria primera. El mineral de basalt natural triturat es fon i s'homogeneïtza en un forn d'alta temperatura (1400-1550 ℃), després es refreda, s'extreu d'una filera d'aliatge de platí-rodi i finalment s'enrotlla en fibra. Presenta excel·lents propietats mecàniques, resistència a la temperatura i estabilitat química. Després de la fibra de polietilè de pes molecular ultra alt, la fibra de carboni i la fibra d'aramida, la fibra de basalt és una altra fibra d'alt rendiment que la Xina prioritza per al desenvolupament. A causa de la seva matèria primera natural pura, sense additius i de baix cost, i del seu procés de producció que no genera gasos residuals, la fibra de basalt s'ha guanyat la reputació de "convertir la pedra en or". En els darrers anys, s'ha aplicat àmpliament en diversos camps, com ara el transport, la construcció, la protecció del medi ambient, l'enginyeria química, l'exèrcit i l'aeroespacial.

La fibra de basalt és una fibra de silicat inorgànic que compta amb una compatibilitat natural amb materials de silicat com el ciment i el formigó. Aquesta compatibilitat inherent li confereix un avantatge tècnic significatiu en àrees com ara recobriments d'asfalt, reforç de ciment i reforç de formigó.

Actualment, hi ha dues tecnologies principals de fabricació contínua de fibra de basalt desenvolupades independentment a la Xina: mètode de flama i mètode de fusió totalment elèctric.

A mesura que la demanda mundial de materials d'alt rendiment i respectuosos amb el medi ambient continua augmentant, la fibra de basalt, un nou material de fibra inorgànica derivat de la roca volcànica, està demostrant un gran potencial d'aplicació a causa de les seves propietats excepcionals. Avui, Beihai Composites anuncia oficialment el seu compromís d'impulsar l'aplicació innovadora del feltre de fibra de basalt en múltiples sectors clau, proporcionant als clients solucions més segures, eficients i sostenibles.

En un pas important per al sector dels materials, la indústria de la fibra de basalt està presenciant una onada d'avenços i expansió. Recentment, el 14 d'abril, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. va produir amb èxit el seu primer lot de fibres de basalt després d'una actualització tecnològica. Aquesta reactivació, després d'una pausa des del 2016, es va aconseguir mitjançant un model de "arrendament + transformació tecnològica" liderat per la Zona de Desenvolupament Econòmic i Tecnològic d'Alar, amb la introducció de CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. L'actualització, que va implicar duplicar el nombre de forats a l'equip de dibuix a 400 i adoptar un disseny dual, ha augmentat significativament la capacitat de producció anual a 1.200 tones.

https://www.basaltbest.com/El concepte de produir fibres a partir de basalt no és nou. La primera patent per a la fabricació de fibra de basalt es va emetre el 1923, i durant les dècades del 1950 i del 1960, una extensa investigació es va centrar en les seves aplicacions militars. Fins i tot els principals fibra de vidre Els productors van explorar el potencial del basalt en aquell moment, tot i que van canviar el seu enfocament en R+D a la dècada de 1970 cap a fibres de vidre d'alt rendiment com l'S-2. Al llarg de les dècades, l'interès pels compostos de fibra de basalt ha fluctuat, però en els darrers anys ha augmentat constantment.

En els darrers anys, la freqüent ocurrència d'accidents d'incendi en el sistema d'aïllament de parets exteriors dels edificis ha posat de manifest els principals defectes d'incompatibilitat entre la prevenció d'incendis i l'estalvi d'energia dels materials d'aïllament tradicionals. Els materials tradicionals com el tauler de llana de roca absorbeixen aigua, s'expandeixen i tenen poca resistència, mentre que els materials d'aïllament orgànics (com ara XPS, EPS) són inflamables i tenen una vida útil curta, cosa que no pot complir els requisits de seguretat a llarg termini dels edificis alts i els edificis ecològics. Però l'aparició del tauler de fibra de basalt és una bona solució a aquest problema.

La contaminació acústica ambiental s'ha convertit en un problema crític que afecta la salut humana i la qualitat de vida, i els equips industrials (per exemple, els compressors de freqüència variable) en són un dels principals contribuents. Els materials tradicionals d'absorció del soroll (per exemple, el feltre de fibra de cotó) presenten un rendiment limitat en rangs d'alta freqüència i són susceptibles a factors ambientals com la temperatura. La fibra de basalt, un material inorgànic d'alt rendiment amb una estructura porosa i propietats acústiques superiors, ha sorgit com una alternativa ideal per a aplicacions de control del soroll.

La producció contínua de fibra de basalt adopta un "procés d'un sol pas", caracteritzat per un flux de treball simplificat però amb altes barreres tècniques. En comparació amb la producció de fibra de carboni, la fibra de basalt contínua consumeix significativament menys energia (menys d'1/10 del consum d'energia de la fibra de carboni) i no emet CO₂, SO₂ ni altres gasos nocius, cosa que la converteix en un mètode de producció respectuós amb el medi ambient i amb baixes emissions de carboni. L'equip tèrmic principal per a la producció contínua de fibra de basalt és el forn, que es classifica en forns de gresol i forns de tanc.