Вести

Базалтните влакна се гордеат со супериорност Хемиски, физички, механички и својства на отпорност на високи температури. Континуираните базалтни влакна можат да се преработат во ровинг, преѓа, геотекстили, ткаени ткаенини, сечкани нишки, иглички, обвивки и друго, кои потоа се применуваат во различни области.

Базалтните влакна се одликуваат со едноставен процес на производство и една суровина. Здробената природна базалтна руда се топи и хомогенизира во печка со висока температура (1400-1550℃), потоа се лади, се вади од предива од легура на платина-родиум и конечно се намотува во влакна. Покажува одлични механички својства, отпорност на температура и хемиска стабилност. По полиетиленските влакна со ултра висока молекуларна тежина, јаглеродните влакна и арамидните влакна, базалтните влакна се друго високо-перформансно влакно на кое Кина му дава приоритет за развој. Поради својата чиста природна, без адитиви и ниска цена на суровината, како и поради процесот на производство што не генерира отпаден гас, базалтните влакна ја стекнаа репутацијата на „претворање камен во злато“. Во последниве години, тие се широко применувани во различни области, вклучувајќи транспорт, градежништво, заштита на животната средина, хемиско инженерство, војска и воздухопловство.

Базалтното влакно е неорганско силикатно влакно кое се одликува со природна компатибилност со силикатни материјали како цемент и бетон. Оваа вродена компатибилност му дава значителна техничка предност во области како што се асфалтни облоги, цементно армирање и армирање на бетон.

Во моментов, во Кина постојат две главни технологии за производство на континуирани базалтни влакна развиени независно: метод на пламен и метод на целосно електрично топење.

Бидејќи глобалната побарувачка за високо-перформансни, еколошки материјали продолжува да расте, базалтните влакна, нов неоргански влакнест материјал добиен од вулканска карпа, покажуваат огромен потенцијал за примена поради своите исклучителни својства. Денес, „Беихаи Композити“ официјално ја објавува својата посветеност на водење на иновативната примена на базалтните влакна во повеќе клучни сектори, обезбедувајќи им на клиентите побезбедни, поефикасни и поодржливи решенија.

Во значаен чекор за секторот за материјали, индустријата за базалтни влакна доживува бран на напредок и експанзија. Неодамна, на 14 април, „Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd.“ успешно ја произведе својата прва серија базалтни влакна по технолошката надградба. Ова оживување, по пауза од 2016 година, беше постигнато преку модел „лизинг + технолошка трансформација“ предводен од економската и технолошка развојна зона Алар, со воведувањето на CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Надградбата, која вклучуваше удвојување на бројот на дупки во опремата за влечење на 400 и усвојување на двоен дизајн, значително го зголеми годишниот производствен капацитет на 1.200 тони.

https://www.basaltbest.com/Концептот за производство на влакна од базалт не е нов. Првиот патент за производство на базалтни влакна е издаден во 1923 година, а во текот на 1950-тите и 1960-тите години, обемното истражување се фокусираше на неговата воена примена. Дури и водечките Стаклени влакна Производителите го истражувале потенцијалот на базалтот во тоа време, иако во 1970-тите го префрлиле својот фокус на истражување и развој на стаклени влакна со повисоки перформанси како S-2. Со текот на децениите, интересот за композити од базалтни влакна флуктуирал, но во последниве години постојано расте.

Во последниве години, честата појава на пожари во системот за надворешна изолација на ѕидовите на зградите ги откри главните недостатоци на некомпатибилноста помеѓу спречувањето на пожари и заштедата на енергија на традиционалните изолациски материјали. Традиционалните материјали како што се плочите од камена волна апсорбираат вода, се шират и имаат мала цврстина, додека органските изолациски материјали (како што се XPS, EPS) се запаливи и имаат краток век на траење, што не може да ги задоволи долгорочните безбедносни барања на високите згради и зелените згради. Но, појавата на плочите од базалтни влакна е добро решение за овој проблем.

Загадувањето со бучава во животната средина стана критичен проблем што влијае на здравјето на луѓето и квалитетот на животот, а индустриската опрема (на пр., компресори со променлива фреквенција) е главен фактор. Традиционалните материјали што апсорбираат бучава (на пр., филц од памучни влакна) покажуваат ограничени перформанси во високофреквентни опсези и се подложни на фактори на животната средина како што е температурата. Базалтните влакна, високо-перформансен неоргански материјал со порозна структура и супериорни акустични својства, се појавија како идеална алтернатива за апликации за контрола на бучава.

Континуираното производство на базалтни влакна користи „едночекорен процес“, кој се карактеризира со поедноставен работен тек, но високи технички бариери. Во споредба со производството на јаглеродни влакна, континуираното базалтно влакно троши значително помалку енергија (помалку од 1/10 од потрошувачката на енергија на јаглеродните влакна) и не испушта CO₂, SO₂ или други штетни гасови, што го прави еколошки и нискојаглероден метод на производство. Примарната термичка опрема за континуирано производство на базалтни влакна е печката, која е категоризирана во печки за огноотпорни влакна и печки со резервоар.