Správy

Čadičové vlákno sa vyznačuje vynikajúcimi vlastnosťami Chemické, fyzikálne, mechanické vlastnosti a odolnosť voči vysokým teplotám. Kontinuálne čadičové vlákno sa dá spracovať na roving, priadzu, geotextílie, tkaniny, sekané pramene, ihlové plsti, návleky a ďalšie materiály, ktoré sa potom používajú v rôznych oblastiach.

Čadičové vlákno sa môže pochváliť jednoduchým výrobným procesom a jednou surovinou. Drvená prírodná čadičová ruda sa taví a homogenizuje vo vysokoteplotnej peci (1400 – 1550 ℃), potom sa ochladí, vytiahne zo zvlákňovacej trysky zo zliatiny platiny a ródia a nakoniec sa navinie do vlákna. Vykazuje vynikajúce mechanické vlastnosti, teplotnú odolnosť a chemickú stabilitu. Po polyetylénových vláknach s ultravysokou molekulovou hmotnosťou, uhlíkových vláknach a aramidových vláknach je čadičové vlákno ďalším vysokovýkonným vláknom, ktorého vývoj Čína uprednostňuje. Vďaka svojej čistej prírodnej surovine bez prísad a nízkym nákladom a výrobnému procesu, ktorý neprodukuje žiadne odpadové plyny, si čadičové vlákno získalo povesť „premieňajúceho kameň na zlato“. V posledných rokoch sa široko uplatňuje v rôznych oblastiach vrátane dopravy, stavebníctva, ochrany životného prostredia, chemického inžinierstva, armády a leteckého priemyslu.

Čadičové vlákno je anorganické silikátové vlákno, ktoré sa vyznačuje prirodzenou kompatibilitou so silikátovými materiálmi, ako je cement a betón. Táto inherentná kompatibilita mu poskytuje významnú technickú výhodu v oblastiach, ako sú asfaltové vrstvy, cementová výstuž a výstuž betónu.

V súčasnosti existujú v Číne dve hlavné technológie kontinuálnej výroby čadičových vlákien, ktoré boli nezávisle vyvinuté: metóda plameňa a plne elektrická metóda tavenia.

Keďže celosvetový dopyt po vysoko výkonných a ekologických materiáloch neustále rastie, čadičové vlákno, nový anorganický vláknitý materiál získaný zo sopečnej horniny, vykazuje vďaka svojim výnimočným vlastnostiam obrovský aplikačný potenciál. Spoločnosť Beihai Composites dnes oficiálne oznamuje svoj záväzok podporovať inovatívne využitie čadičovej vláknitej plsti vo viacerých kľúčových sektoroch a poskytovať zákazníkom bezpečnejšie, efektívnejšie a udržateľnejšie riešenia.

Odvetvie výroby čadičových vlákien zažíva v sektore materiálov vlnu pokroku a expanzie. Nedávno, 14. apríla, spoločnosť Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. úspešne vyrobila prvú várku čadičových vlákien po technologickej modernizácii. Toto oživenie po prestávke od roku 2016 sa dosiahlo prostredníctvom modelu „prenájom + technologická transformácia“, ktorý viedla Zóna ekonomického a technologického rozvoja Alar, so zavedením spoločnosti CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Modernizácia, ktorá zahŕňala zdvojnásobenie počtu otvorov v ťažnom zariadení na 400 a prijatie dvojitého dizajnu, výrazne zvýšila ročnú výrobnú kapacitu na 1 200 ton.

https://www.basaltbest.com/Koncept výroby vlákien z čadiča nie je nový. Prvý patent na výrobu čadičových vlákien bol vydaný v roku 1923 a počas 50. a 60. rokov 20. storočia sa rozsiahly výskum zameral na ich vojenské využitie. Dokonca aj poprední... Sklenené vlákno Výrobcovia v tom čase preskúmali potenciál čadiča, hoci v 70. rokoch 20. storočia presunuli svoje zameranie na výskum a vývoj na vysokovýkonné sklenené vlákna, ako je S-2. V priebehu desaťročí záujem o kompozity z čadičových vlákien kolísal, ale v posledných rokoch neustále rastie.

V posledných rokoch častý výskyt požiarov v systémoch izolácie vonkajších stien budov odhalil hlavné nedostatky a nekompatibilitu medzi protipožiarnou ochranou a úsporou energie tradičných izolačných materiálov. Tradičné materiály, ako sú dosky z minerálnej vlny, absorbujú vodu, rozpínajú sa a majú nízku pevnosť, zatiaľ čo organické izolačné materiály (ako XPS, EPS) sú horľavé a majú krátku životnosť, čo nedokáže splniť dlhodobé bezpečnostné požiadavky výškových budov a zelených budov. Vznik čadičových vláknitých dosiek je však dobrým riešením tohto problému.

Hlukové znečistenie prostredia sa stalo kritickým problémom ovplyvňujúcim ľudské zdravie a kvalitu života, pričom priemyselné zariadenia (napr. kompresory s premenlivou frekvenciou) sú hlavným prispievateľom. Tradičné materiály pohlcujúce hluk (napr. bavlnená plsť) vykazujú obmedzený výkon vo vysokofrekvenčných rozsahoch a sú citlivé na faktory prostredia, ako je teplota. Čadičové vlákno, vysoko výkonný anorganický materiál s pórovitou štruktúrou a vynikajúcimi akustickými vlastnosťami, sa ukázalo ako ideálna alternatíva pre aplikácie na kontrolu hluku.

Kontinuálna výroba čadičových vlákien využíva „jednokrokový proces“, ktorý sa vyznačuje zjednodušeným pracovným postupom, ale vysokými technickými bariérami. V porovnaní s výrobou uhlíkových vlákien spotrebuje kontinuálna výroba čadičových vlákien výrazne menej energie (menej ako 1/10 spotreby energie uhlíkových vlákien) a neemituje žiadne CO₂, SO₂ ani iné škodlivé plyny, vďaka čomu je to ekologická a nízkouhlíková výrobná metóda. Primárnym tepelným zariadením na kontinuálnu výrobu čadičových vlákien je pec, ktorá sa delí na téglikové pece a vanové pece.