Новини

Базальтове волокно має чудову якість Хімічна, фізичні, механічні властивості та стійкість до високих температур. Безперервне базальтове волокно можна переробляти на ровінг, пряжу, геотекстиль, ткані тканини, рубані пасма, голчастий фетр, муфти тощо, які потім застосовуються в різних галузях.

Базальтове волокно може похвалитися простим виробничим процесом та використанням однієї сировини. Подрібнена природна базальтова руда плавиться та гомогенізується у високотемпературній печі (1400-1550℃), потім охолоджується, витягується з фільєри зі сплаву платини та родію та, нарешті, змотується у волокно. Воно демонструє чудові механічні властивості, термостійкість та хімічну стабільність. Після надвисокомолекулярного поліетиленового волокна, вуглецевого волокна та арамідного волокна, базальтове волокно є ще одним високопродуктивним волокном, розвиток якого є пріоритетом у Китаї. Завдяки своїй чистій натуральній сировині, без добавок та низькій вартості, а також процесу виробництва, який не утворює відхідних газів, базальтове волокно заслужило репутацію "перетворювача каменю на золото". В останні роки воно широко застосовується в різних галузях, включаючи транспорт, будівництво, захист навколишнього середовища, хімічну інженерію, військову та аерокосмічну промисловість.

Базальтове волокно – це неорганічне силікатне волокно, яке має природну сумісність із силікатними матеріалами, такими як цемент і бетон. Ця властива йому сумісність надає значну технічну перевагу в таких сферах, як асфальтові покриття, цементне армування та армування бетону.

Наразі в Китаї незалежно розроблені дві основні технології безперервного виробництва базальтового волокна: метод полум'я і повністю електричний метод плавлення.

Оскільки світовий попит на високопродуктивні, екологічно чисті матеріали продовжує зростати, базальтове волокно, новий неорганічний волокнистий матеріал, отриманий з вулканічної породи, демонструє величезний потенціал застосування завдяки своїм винятковим властивостям. Сьогодні Beihai Composites офіційно оголошує про своє зобов'язання просувати інноваційне застосування базальтового волокнистого фетру в кількох ключових секторах, надаючи клієнтам безпечніші, ефективніші та екологічніші рішення.

Значний крок для сектора матеріалів – хвиля розвитку та розширення галузі базальтового волокна. Нещодавно, 14 квітня, компанія Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. успішно випустила першу партію базальтового волокна після технологічної модернізації. Це відродження після перерви з 2016 року було досягнуто завдяки моделі «оренда + технологічна трансформація», яку очолювала Зона економічного та технологічного розвитку Алар, завдяки впровадженню CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Модернізація, яка включала подвоєння кількості отворів у волочному обладнанні до 400 та перехід на подвійну конструкцію, значно збільшила річну виробничу потужність до 1200 тонн.

https://www.basaltbest.com/Концепція виробництва волокон з базальту не нова. Перший патент на виробництво базальтового волокна було видано в 1923 році, а протягом 1950-х і 1960-х років проводилися масштабні дослідження, зосереджені на його військовому застосуванні. Навіть провідні Скловолокно У той час виробники досліджували потенціал базальту, хоча в 1970-х роках вони змістили свою увагу до досліджень і розробок на високопродуктивні скловолокна, такі як S-2. Протягом десятиліть інтерес до композитів з базальтового волокна коливався, але в останні роки він неухильно зростав.

В останні роки часті пожежі в системі утеплення зовнішніх стін будівель виявили основні недоліки несумісності між пожежною безпекою та енергозбереженням традиційних ізоляційних матеріалів. Традиційні матеріали, такі як мінеральна вата, поглинають воду, розширюються та мають низьку міцність, тоді як органічні ізоляційні матеріали (такі як XPS, EPS) є легкозаймистими та мають короткий термін служби, що не може задовольнити довгострокові вимоги безпеки висотних будівель та зелених будівель. Але поява базальтових волокнистих плит є гарним рішенням цієї проблеми.

Шумове забруднення навколишнього середовища стало критичною проблемою, що впливає на здоров'я людини та якість життя, причому промислове обладнання (наприклад, компресори зі змінною частотою) є основним фактором. Традиційні шумопоглинальні матеріали (наприклад, бавовняний фетр) демонструють обмежену ефективність у високочастотних діапазонах і чутливі до факторів навколишнього середовища, таких як температура. Базальтове волокно, високоефективний неорганічний матеріал з пористою структурою та чудовими акустичними властивостями, стало ідеальною альтернативою для застосування в галузі контролю шуму.

Безперервне виробництво базальтового волокна використовує «одноетапний процес», що характеризується спрощеним робочим процесом, але високими технічними бар'єрами. Порівняно з виробництвом вуглецевого волокна, безперервне базальтове волокно споживає значно менше енергії (менше 1/10 від споживання енергії вуглецевого волокна) та не викидає CO₂, SO₂ чи інших шкідливих газів, що робить його екологічно чистим та низьковуглецевим методом виробництва. Основним термічним обладнанням для безперервного виробництва базальтового волокна є піч, яка поділяється на тигельні печі та резервуарні печі.