Новини

Базалтовото влакно се отличава с превъзходно Химически, физични, механични и устойчиви на високи температури свойства. Непрекъснатите базалтови влакна могат да бъдат преработени в ровинг, прежда, геотекстил, тъкани, нарязани нишки, игловидни филцове, тръбни тръби и други, които след това се прилагат в различни области.

Базалтовите влакна се отличават с прост производствен процес и използване на една-единствена суровина. Натрошената естествена базалтова руда се разтопява и хомогенизира във високотемпературна пещ (1400-1550℃), след което се охлажда, извлича се от дюза от платинено-родиева сплав и накрая се навива във влакно. Те показват отлични механични свойства, температурна устойчивост и химическа стабилност. След полиетиленовите влакна с ултрависоко молекулно тегло, въглеродните влакна и арамидните влакна, базалтовите влакна са друго високоефективно влакно, чието развитие е приоритет в Китай. Благодарение на чистата си естествена, без добавки и евтина суровина, както и на производствения си процес, който не генерира отпадъчни газове, базалтовите влакна са си спечелили репутацията на „превръщащи камъка в злато“. През последните години те се прилагат широко в различни области, включително транспорт, строителство, опазване на околната среда, химическо инженерство, военна и аерокосмическата промишленост.

Базалтовите влакна са неорганични силикатни влакна, които се отличават с естествена съвместимост със силикатни материали като цимент и бетон. Тази присъща съвместимост им дава значително техническо предимство в области като асфалтови покрития, циментова армировка и армировка на бетон.

В момента в Китай съществуват две основни технологии за непрекъснато производство на базалтови влакна, разработени независимо: метод на пламъка и изцяло електрически метод на топене.

Тъй като глобалното търсене на високоефективни, екологични материали продължава да нараства, базалтовите влакна, нов неорганичен влакнест материал, получен от вулканична скала, демонстрират огромен потенциал за приложение благодарение на изключителните си свойства. Днес Beihai Composites официално обявява ангажимента си да стимулира иновативното приложение на базалтовия филц в множество ключови сектори, предоставяйки на клиентите по-безопасни, по-ефективни и устойчиви решения.

В значителен за сектора на материалите, индустрията за базалтови влакна преживява вълна от напредък и разширяване. Наскоро, на 14 април, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. успешно произведе първата си партида базалтови влакна след технологична модернизация. Това възраждане, след пауза от 2016 г., беше постигнато чрез модел „лизинг + технологична трансформация“, воден от Зоната за икономическо и технологично развитие Алар, с въвеждането на CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Модернизацията, която включваше удвояване на броя на отворите в оборудването за изтегляне до 400 и приемане на двоен дизайн, значително увеличи годишния производствен капацитет до 1200 тона.

https://www.basaltbest.com/Концепцията за производство на влакна от базалт не е нова. Първият патент за производство на базалтови влакна е издаден през 1923 г., а през 50-те и 60-те години на миналия век обширни изследвания са фокусирани върху военните им приложения. Дори водещи Стъклени влакна По това време производителите са изследвали потенциала на базалта, въпреки че през 70-те години на миналия век са пренасочили фокуса си в научноизследователската и развойна дейност към по-високопроизводителни стъклени влакна като S-2. През десетилетията интересът към композитите от базалтови влакна се е колебаел, но през последните години той постоянно се е увеличил.

През последните години честите пожари в системата за изолация на външни стени на сградите разкриха основните недостатъци на несъвместимостта между предотвратяването на пожари и енергоспестяването на традиционните изолационни материали. Традиционните материали като каменната вата абсорбират вода, разширяват се и имат ниска якост, докато органичните изолационни материали (като XPS, EPS) са запалими и имат кратък живот, което не може да отговори на дългосрочните изисквания за безопасност на високи сгради и зелени сгради. Но появата на базалтови влакнести плоскости е добро решение на този проблем.

Шумовото замърсяване на околната среда се е превърнало в критичен проблем, засягащ човешкото здраве и качеството на живот, като промишленото оборудване (напр. компресори с променлива честота) е основен фактор. Традиционните шумопоглъщащи материали (напр. памучен филц) показват ограничена производителност във високочестотните диапазони и са чувствителни към фактори на околната среда, като температура. Базалтовите влакна, високоефективен неорганичен материал с пореста структура и превъзходни акустични свойства, се очертават като идеална алтернатива за приложения за контрол на шума.

Непрекъснатото производство на базалтови влакна използва „едноетапен процес“, характеризиращ се с опростен работен процес, но с високи технически бариери. В сравнение с производството на въглеродни влакна, непрекъснатите базалтови влакна консумират значително по-малко енергия (по-малко от 1/10 от потреблението на енергия на въглеродните влакна) и не отделят CO₂, SO₂ или други вредни газове, което го прави екологично чист и нисковъглероден метод на производство. Основното термично оборудване за непрекъснато производство на базалтови влакна е пещта, която се категоризира в тигелни пещи и резервоарни пещи.