Berita

Serat basalt mempunyai kelebihan bahan kimia, sifat rintangan fizikal, mekanikal dan suhu tinggi. Serat basalt berterusan boleh diproses menjadi roving, benang, geotekstil, fabrik tenunan, helai cincang, felt jarum, sarung lengan, dan banyak lagi, yang kemudiannya digunakan dalam pelbagai bidang.

Serat basalt mempunyai proses pembuatan yang mudah dan satu bahan mentah. Bijih basalt asli yang dihancurkan dicairkan dan dihomogenkan dalam tanur suhu tinggi (1400-1550 ℃), kemudian disejukkan, diambil daripada spinneret aloi platinum-rhodium, dan akhirnya digulung menjadi serat. Ia mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan suhu, dan kestabilan kimia. Mengikuti gentian polietilena berat molekul ultra tinggi, gentian karbon dan gentian aramid, gentian basalt ialah satu lagi gentian berprestasi tinggi yang diutamakan oleh China untuk pembangunan. Oleh kerana bahan mentahnya yang asli, bebas aditif dan kos rendah, serta proses pengeluarannya yang tidak menghasilkan gas buangan, gentian basalt telah mendapat reputasi "mengubah batu menjadi emas." Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, termasuk pengangkutan, pembinaan, perlindungan alam sekitar, kejuruteraan kimia, ketenteraan, dan aeroangkasa.

Gentian basalt ialah gentian silikat bukan organik yang mempunyai keserasian semula jadi dengan bahan silikat seperti simen dan konkrit. Keserasian yang wujud ini memberikan kelebihan teknikal yang ketara dalam bidang seperti tindanan asfalt, tetulang simen dan tetulang konkrit.

Pada masa ini, terdapat dua teknologi pembuatan gentian basalt berterusan utama yang dibangunkan secara bebas di China: kaedah nyalaan dan kaedah lebur semua elektrik.

Memandangkan permintaan global untuk bahan mesra alam berprestasi tinggi terus meningkat, gentian basalt, bahan gentian tak organik baharu yang diperoleh daripada batu gunung berapi, menunjukkan potensi aplikasi yang luas disebabkan sifatnya yang luar biasa. Hari ini, Beihai Composites secara rasmi mengumumkan komitmennya untuk memacu aplikasi inovatif gentian basalt yang dirasai merentasi pelbagai sektor utama, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian yang lebih selamat, cekap dan mampan.

Dalam satu langkah yang ketara untuk sektor bahan, industri gentian basalt menyaksikan gelombang kemajuan dan pengembangan. Baru-baru ini, pada 14 April, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. berjaya menghasilkan kumpulan pertama gentian basalt selepas peningkatan teknologi. Kebangkitan semula ini, berikutan rehat sejak 2016, dicapai melalui model "pajakan + transformasi teknologi" yang diketuai oleh Zon Pembangunan Ekonomi dan Teknologi Alar, dengan pengenalan CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Penaiktarafan itu, yang melibatkan menggandakan bilangan lubang dalam peralatan lukisan kepada 400, mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan yang ketara kepada 1 - 2. tan.

https://www.basaltbest.com/Konsep menghasilkan gentian daripada basalt bukanlah perkara baharu. Paten pertama untuk pembuatan gentian basalt telah dikeluarkan pada tahun 1923, dan pada tahun 1950-an dan 1960-an, penyelidikan meluas tertumpu pada aplikasi ketenteraannya. Malah memimpin Gentian Kaca pengeluar meneroka potensi basalt pada masa itu, walaupun mereka mengalihkan fokus R&D mereka pada 1970-an kepada gentian kaca berprestasi tinggi seperti S-2. Selama beberapa dekad, minat terhadap komposit gentian basalt telah berubah-ubah, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah melonjak secara berterusan.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kemalangan kebakaran yang kerap berlaku dalam sistem penebat dinding luaran bangunan telah mendedahkan kecacatan utama ketidakserasian antara pencegahan kebakaran dan penjimatan tenaga bahan penebat tradisional. Bahan tradisional seperti papan bulu batu menyerap air, mengembang dan mempunyai kekuatan yang rendah, manakala bahan penebat organik (seperti XPS, EPS) mudah terbakar dan mempunyai jangka hayat yang singkat, yang tidak dapat memenuhi keperluan keselamatan jangka panjang bagi bangunan bertingkat tinggi dan bangunan hijau. Tetapi kemunculan papan gentian basalt adalah penyelesaian yang baik untuk masalah ini.

Pencemaran bunyi alam sekitar telah menjadi isu kritikal yang menjejaskan kesihatan dan kualiti hidup manusia, dengan peralatan industri (cth, pemampat frekuensi berubah-ubah) menjadi penyumbang utama. Bahan penyerap hingar tradisional (cth, kain serat kapas) mempamerkan prestasi terhad dalam julat frekuensi tinggi dan terdedah kepada faktor persekitaran seperti suhu. Gentian basalt, bahan bukan organik berprestasi tinggi dengan struktur berliang dan sifat akustik yang unggul, telah muncul sebagai alternatif ideal untuk aplikasi kawalan hingar.

Pengeluaran gentian basalt berterusan mengamalkan "proses satu langkah", dicirikan oleh aliran kerja yang dipermudahkan tetapi halangan teknikal yang tinggi. Berbanding dengan pengeluaran gentian karbon, gentian basalt berterusan menggunakan tenaga yang jauh lebih sedikit (kurang daripada 1/10 penggunaan tenaga gentian karbon) dan tidak mengeluarkan CO₂, SO₂, atau gas berbahaya yang lain, menjadikannya kaedah pengeluaran yang mesra alam dan rendah karbon. Peralatan haba utama untuk pengeluaran gentian basalt berterusan ialah relau, yang dikategorikan kepada relau pijar dan relau tangki.