Aktualności

Włókno bazaltowe charakteryzuje się wyższą Chemiczny, właściwości fizyczne, mechaniczne i odporność na wysokie temperatury. Ciągłe włókno bazaltowe może być przetwarzane na włóczki, przędze, geowłókniny, tkaniny tkane, pasma cięte, filce igłowane, rękawy i inne materiały, które następnie znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach.

Włókno bazaltowe charakteryzuje się prostym procesem produkcji i jednym surowcem. Rozdrobniona, naturalna ruda bazaltowa jest topiona i homogenizowana w piecu wysokotemperaturowym (1400-1550°C), a następnie schładzana, wyciągana z dyszy przędzalniczej ze stopu platyny i rodu, a następnie nawijana na włókno. Charakteryzuje się ono doskonałymi właściwościami mechanicznymi, odpornością na temperaturę i stabilnością chemiczną. Po włóknach polietylenowych o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, włóknach węglowych i włóknach aramidowych, włókno bazaltowe jest kolejnym wysokowydajnym włóknem, którego rozwój Chiny traktują priorytetowo. Dzięki czystemu, naturalnemu, wolnemu od dodatków i taniemu surowcowi oraz procesowi produkcji, który nie generuje gazów odlotowych, włókno bazaltowe zyskało reputację „przekształcania kamienia w złoto”. W ostatnich latach znalazło szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak transport, budownictwo, ochrona środowiska, inżynieria chemiczna, wojsko i lotnictwo.

Włókno bazaltowe to nieorganiczne włókno krzemianowe, które charakteryzuje się naturalną kompatybilnością z materiałami krzemianowymi, takimi jak cement i beton. Ta naturalna kompatybilność zapewnia mu znaczną przewagę techniczną w takich obszarach jak nakładki asfaltowe, zbrojenie cementu i zbrojenie betonu.

Obecnie w Chinach niezależnie od siebie opracowano dwie główne technologie produkcji ciągłego włókna bazaltowego: metoda płomieniowa I metoda topienia całkowicie elektryczna.

W obliczu stale rosnącego globalnego popytu na wysokowydajne, ekologiczne materiały, włókno bazaltowe, nowatorski nieorganiczny materiał włóknisty pozyskiwany ze skał wulkanicznych, wykazuje ogromny potencjał zastosowań ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Firma Beihai Composites oficjalnie ogłasza dziś swoje zaangażowanie w promowanie innowacyjnych zastosowań filcu bazaltowego w wielu kluczowych sektorach, zapewniając klientom bezpieczniejsze, bardziej wydajne i zrównoważone rozwiązania.

To znaczący krok naprzód dla sektora materiałowego, ponieważ przemysł włókien bazaltowych przeżywa falę postępu i ekspansji. Niedawno, 14 kwietnia, firma Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. z powodzeniem wyprodukowała swoją pierwszą partię włókien bazaltowych po modernizacji technologicznej. To ożywienie, po przerwie trwającej od 2016 roku, osiągnięto dzięki modelowi „dzierżawa + transformacja technologiczna”, wprowadzonemu przez Strefę Rozwoju Ekonomicznego i Technologicznego Alar, wraz z wprowadzeniem firmy CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Modernizacja, obejmująca podwojenie liczby otworów w urządzeniach ciągnących do 400 i zastosowanie podwójnej konstrukcji, znacząco zwiększyła roczną zdolność produkcyjną do 1200 ton.

https://www.basaltbest.com/Koncepcja produkcji włókien z bazaltu nie jest nowa. Pierwszy patent na produkcję włókien bazaltowych został wydany w 1923 roku, a w latach 50. i 60. XX wieku szeroko zakrojone badania koncentrowały się na ich zastosowaniach wojskowych. Nawet wiodący Włókno szklane Producenci badali wówczas potencjał bazaltu, choć w latach 70. XX wieku przenieśli swoją działalność badawczo-rozwojową na włókna szklane o wyższej wydajności, takie jak S-2. Na przestrzeni dekad zainteresowanie kompozytami z włókien bazaltowych wahało się, ale w ostatnich latach systematycznie rosło.

W ostatnich latach częste pożary w systemach ociepleń ścian zewnętrznych budynków ujawniły poważne wady tradycyjnych materiałów izolacyjnych, wynikające z braku kompatybilności między ochroną przeciwpożarową a oszczędnością energii. Tradycyjne materiały, takie jak płyty z wełny mineralnej, absorbują wodę, pęcznieją i charakteryzują się niską wytrzymałością, natomiast organiczne materiały izolacyjne (takie jak XPS, EPS) są łatwopalne i charakteryzują się krótką żywotnością, przez co nie spełniają długoterminowych wymagań bezpieczeństwa stawianych wysokim budynkom i budynkom ekologicznym. Jednak pojawienie się płyt z włókien bazaltowych stanowi dobre rozwiązanie tego problemu.

Zanieczyszczenie hałasem środowiska stało się krytycznym problemem wpływającym na zdrowie i jakość życia ludzi, a urządzenia przemysłowe (np. sprężarki o zmiennej częstotliwości) są głównym czynnikiem przyczyniającym się do tego zjawiska. Tradycyjne materiały pochłaniające hałas (np. filc bawełniany) wykazują ograniczoną wydajność w zakresie wysokich częstotliwości i są wrażliwe na czynniki środowiskowe, takie jak temperatura. Włókno bazaltowe, wysokowydajny materiał nieorganiczny o porowatej strukturze i doskonałych właściwościach akustycznych, stało się idealną alternatywą dla zastosowań w redukcji hałasu.

Ciągła produkcja włókna bazaltowego odbywa się w „procesie jednoetapowym”, charakteryzującym się uproszczonym procesem, ale wysokimi barierami technicznymi. W porównaniu z produkcją włókna węglowego, ciągłe włókno bazaltowe zużywa znacznie mniej energii (mniej niż 1/10 zużycia energii przez włókno węglowe) i nie emituje CO₂, SO₂ ani innych szkodliwych gazów, co czyni je przyjazną dla środowiska i niskoemisyjną metodą produkcji. Głównym urządzeniem cieplnym w ciągłej produkcji włókna bazaltowego jest piec, który dzieli się na piece tyglowe i piece wannowe.