Novice

Bazaltna vlakna se ponašajo z vrhunskimi lastnostmi Kemijsko, fizikalne, mehanske lastnosti in odpornost proti visokim temperaturam. Neprekinjena bazaltna vlakna se lahko predelujejo v roving, prejo, geotekstilije, tkanine, sesekljane niti, iglane filce, rokave in drugo, ki se nato uporabljajo na različnih področjih.

Bazaltna vlakna se ponašajo s preprostim proizvodnim postopkom in eno samo surovino. Zdrobljena naravna bazaltna ruda se stopi in homogenizira v visokotemperaturni peči (1400–1550 ℃), nato ohladi, izvleče iz predilne šobe iz platinasto-rodijeve zlitine in na koncu zvije v vlakna. Imajo odlične mehanske lastnosti, temperaturno odpornost in kemijsko stabilnost. Po polietilenskih vlaknih z ultra visoko molekulsko maso, ogljikovih vlaknih in aramidnih vlaknih so bazaltna vlakna še eno visokozmogljivo vlakno, ki ga Kitajska daje prednost pri razvoju. Zaradi svoje čiste naravne surovine brez dodatkov in nizkih stroškov ter proizvodnega procesa, ki ne proizvaja odpadnih plinov, so si bazaltna vlakna prislužila sloves, da »kamen spreminjajo v zlato«. V zadnjih letih se pogosto uporabljajo na različnih področjih, vključno s prometom, gradbeništvom, varstvom okolja, kemijskim inženirstvom, vojsko in vesoljsko industrijo.

Bazaltna vlakna so anorganska silikatna vlakna, ki se ponašajo z naravno združljivostjo s silikatnimi materiali, kot sta cement in beton. Ta inherentna združljivost jim daje pomembno tehnično prednost na področjih, kot so asfaltne prevleke, cementna armatura in armatura betona.

Trenutno sta na Kitajskem neodvisno razviti dve glavni tehnologiji neprekinjene proizvodnje bazaltnih vlaken: metoda plamena in popolnoma električna metoda taljenja.

Ker svetovno povpraševanje po visokozmogljivih in okolju prijaznih materialih še naprej narašča, bazaltna vlakna, nov anorganski vlaknasti material, pridobljen iz vulkanske kamnine, zaradi svojih izjemnih lastnosti kažejo velik potencial uporabe. Beihai Composites je danes uradno napovedal svojo zavezanost spodbujanju inovativne uporabe bazaltnega vlaknastega filca v več ključnih sektorjih, s čimer bo strankam zagotovil varnejše, učinkovitejše in trajnostne rešitve.

Industrija bazaltnih vlaken doživlja val napredka in širitve, kar je pomemben korak za sektor materialov. Pred kratkim, 14. aprila, je podjetje Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. po tehnološki nadgradnji uspešno izdelalo prvo serijo bazaltnih vlaken. To oživitev po premoru od leta 2016 je bila dosežena z modelom »najem + tehnološka preobrazba«, ki ga je vodila cona gospodarskega in tehnološkega razvoja Alar, z uvedbo podjetja CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Nadgradnja, ki je vključevala podvojitev števila lukenj v opremi za vlečenje na 400 in uvedbo dvojne zasnove, je znatno povečala letno proizvodno zmogljivost na 1200 ton.

https://www.basaltbest.com/Koncept proizvodnje vlaken iz bazalta ni nov. Prvi patent za proizvodnjo bazaltnih vlaken je bil izdan leta 1923, v petdesetih in šestdesetih letih prejšnjega stoletja pa so se obsežne raziskave osredotočile na njihovo vojaško uporabo. Celo vodilni Steklena vlakna Proizvajalci so takrat raziskali potencial bazalta, čeprav so v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja svojo pozornost na raziskave in razvoj preusmerili na visokozmogljiva steklena vlakna, kot je S-2. Skozi desetletja je zanimanje za kompozite iz bazaltnih vlaken nihalo, vendar se je v zadnjih letih vztrajno povečalo.

V zadnjih letih so pogosti požari v sistemu izolacije zunanjih sten stavb razkrili večje pomanjkljivosti in nezdružljivost med preprečevanjem požarov in varčevanjem z energijo pri tradicionalnih izolacijskih materialih. Tradicionalni materiali, kot so plošče iz kamene volne, absorbirajo vodo, se širijo in imajo nizko trdnost, medtem ko so organski izolacijski materiali (kot sta XPS, EPS) vnetljivi in ​​imajo kratko življenjsko dobo, zaradi česar ne morejo izpolniti dolgoročnih varnostnih zahtev visokih stavb in zelenih stavb. Vendar pa je pojav bazaltnih vlaknenih plošč dobra rešitev za to težavo.

Okoljsko hrupno onesnaženje je postalo kritičen problem, ki vpliva na zdravje ljudi in kakovost življenja, pri čemer industrijska oprema (npr. kompresorji s spremenljivo frekvenco) k temu prispeva pomembno vlogo. Tradicionalni materiali, ki absorbirajo hrup (npr. bombažna vlaknasta filc), kažejo omejeno delovanje v visokofrekvenčnih območjih in so dovzetni za okoljske dejavnike, kot je temperatura. Bazaltna vlakna, visokozmogljiv anorganski material s porozno strukturo in vrhunskimi akustičnimi lastnostmi, so se izkazala kot idealna alternativa za uporabo pri nadzoru hrupa.

Neprekinjena proizvodnja bazaltnih vlaken uporablja "enostopenjski postopek", za katerega je značilen poenostavljen potek dela, vendar visoke tehnične ovire. V primerjavi s proizvodnjo ogljikovih vlaken porabijo neprekinjena bazaltna vlakna bistveno manj energije (manj kot 1/10 porabe energije ogljikovih vlaken) in ne oddajajo CO₂, SO₂ ali drugih škodljivih plinov, zaradi česar je okolju prijazna in nizkoogljična proizvodna metoda. Primarna termična oprema za neprekinjeno proizvodnjo bazaltnih vlaken je peč, ki jo razvrščamo v lončne peči in rezervoarske peči.