Вести

Базалтна влакна се могу похвалити врхунским Хемијски, физичка, механичка и својства отпорности на високе температуре. Континуирана базалтна влакна могу се прерађивати у ровинг, пређу, геотекстиле, ткане тканине, сецкане нити, иглане филцеве, чауре и још много тога, које се затим примењују у различитим областима.

Базалтна влакна се могу похвалити једноставним производним процесом и једном сировином. Дробљена природна базалтна руда се топи и хомогенизује у пећи на високој температури (1400-1550℃), затим хлади, извлачи из млазнице од легуре платине и родијума и коначно намотава у влакна. Показују одлична механичка својства, отпорност на температуру и хемијску стабилност. Након влакана полиетилена ултра високе молекулске тежине, угљеничних влакана и арамидних влакана, базалтна влакна су још једно високо ефикасно влакно чији је развој приоритет у Кини. Због своје чисте природне сировине, без адитива и јефтине, и свог производног процеса који не ствара отпадне гасове, базалтна влакна су стекла репутацију „претварања камена у злато“. Последњих година се широко примењују у различитим областима, укључујући транспорт, грађевинарство, заштиту животне средине, хемијско инжењерство, војску и ваздухопловство.

Базалтна влакна су неорганска силикатна влакна која се могу похвалити природном компатибилношћу са силикатним материјалима попут цемента и бетона. Ова инхерентна компатибилност им даје значајну техничку предност у областима као што су асфалтни прекривачи, армирање цементом и армирање бетона.

Тренутно постоје две главне технологије континуиране производње базалтних влакана развијене независно у Кини: метода пламена и потпуно електрична метода топљења.

Како глобална потражња за високо ефикасним, еколошки прихватљивим материјалима наставља да расте, базалтна влакна, нови неоргански влакнасти материјал добијен из вулканске стене, показују огроман потенцијал примене захваљујући својим изузетним својствима. Данас, Беихаи Композитс званично објављује своју посвећеност подстицању иновативне примене базалтног влакнастог филца у више кључних сектора, пружајући купцима безбеднија, ефикаснија и одржива решења.

У значајном кораку за сектор материјала, индустрија базалтних влакана доживљава талас напретка и ширења. Недавно, 14. априла, компанија Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. успешно је произвела своју прву серију базалтних влакана након технолошке надоградње. Овај препород, након паузе од 2016. године, постигнут је кроз модел „закуп + технолошка трансформација“ који је предводила Зона за економски и технолошки развој Алар, уз увођење CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Надоградња, која је укључивала удвостручавање броја рупа у опреми за цртање на 400 и усвајање двоструког дизајна, значајно је повећала годишњи производни капацитет на 1.200 тона.

хттпс://ввв.басалтбест.цом/Концепт производње влакана од базалта није нов. Први патент за производњу базалтних влакана издат је 1923. године, а током 1950-их и 1960-их, опсежна истраживања су се фокусирала на његову војну примену. Чак су и водећи... Стаклена влакна Произвођачи су у то време истраживали потенцијал базалта, мада су 1970-их преусмерили фокус истраживања и развоја на стаклена влакна високих перформанси попут S-2. Током деценија, интересовање за композите од базалтних влакана је варирало, али је последњих година стално расло.

Последњих година, честа појава пожара у системима изолације спољних зидова зграда открила је главне недостатке некомпатибилности између спречавања пожара и уштеде енергије традиционалних изолационих материјала. Традиционални материјали попут плоча од камене вуне апсорбују воду, шире се и имају ниску чврстоћу, док су органски изолациони материјали (као што су XPS, EPS) запаљиви и имају кратак век трајања, што не може да задовољи дугорочне безбедносне захтеве високих зграда и зелених зграда. Међутим, појава базалтних влакнастих плоча је добро решење за овај проблем.

Загађење буком у животној средини постало је критичан проблем који утиче на људско здравље и квалитет живота, а индустријска опрема (нпр. компресори са променљивом фреквенцијом) је главни доприносилац. Традиционални материјали који апсорбују буку (нпр. филц од памучних влакана) показују ограничене перформансе у високофреквентним опсезима и подложни су факторима околине попут температуре. Базалтна влакна, високо ефикасни неоргански материјал са порозном структуром и супериорним акустичним својствима, појавила су се као идеална алтернатива за примене у контроли буке.

Континуирана производња базалтних влакана усваја „једностепени процес“, који карактерише поједностављени радни ток, али високе техничке баријере. У поређењу са производњом угљеничних влакана, континуирана базалтна влакна троше знатно мање енергије (мање од 1/10 потрошње енергије угљеничних влакана) и не емитују CO₂, SO₂ или друге штетне гасове, што је чини еколошки прихватљивом методом производње са ниском емисијом угљеника. Примарна термичка опрема за континуирану производњу базалтних влакана је пећ, која се категорише у пећи са лончићима и пећи са резервоарима.