Nyheter

Basaltfiber har överlägsen Kemisk, fysiska, mekaniska och högtemperaturbeständiga egenskaper. Kontinuerlig basaltfiber kan bearbetas till roving, garn, geotextilier, vävda tyger, hackade trådar, nålfilt, hylsor med mera, som sedan används inom olika områden.

Basaltfiber har en enkel tillverkningsprocess och ett enda råmaterial. Krossad naturlig basaltmalm smälts och homogeniseras i en högtemperaturugn (1400-1550 ℃), kyls sedan ner, dras från en spinndysa av platina-rodiumlegering och lindas slutligen till fiber. Den uppvisar utmärkta mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet och kemisk stabilitet. Efter polyetenfiber med ultrahög molekylvikt, kolfiber och aramidfiber är basaltfiber ytterligare en högpresterande fiber som Kina prioriterar för utveckling. Tack vare sitt rena naturliga, tillsatsfria och billiga råmaterial, och sin produktionsprocess som inte genererar några avgaser, har basaltfiber fått rykte om sig att "förvandla sten till guld". På senare år har den använts i stor utsträckning inom olika områden, inklusive transport, bygg, miljöskydd, kemiteknik, militär och flygindustri.

Basaltfiber är en oorganisk silikatfiber som har naturlig kompatibilitet med silikatmaterial som cement och betong. Denna inneboende kompatibilitet ger den en betydande teknisk fördel inom områden som asfaltbeläggningar, cementarmering och betongarmering.

För närvarande finns det två huvudsakliga tekniker för tillverkning av kontinuerlig basaltfiber som utvecklats oberoende av varandra i Kina: flammetod och helelektrisk smältmetod.

I takt med att den globala efterfrågan på högpresterande, miljövänliga material fortsätter att öka, visar basaltfiber, ett nytt oorganiskt fibermaterial som utvinns ur vulkanisk bergart, stor tillämpningspotential tack vare sina exceptionella egenskaper. Idag tillkännager Beihai Composites officiellt sitt åtagande att driva den innovativa tillämpningen av basaltfiberfilt inom flera viktiga sektorer, vilket ger kunderna säkrare, effektivare och hållbarare lösningar.

Basaltfiberindustrin upplever en betydande utveckling och expansion inom materialsektorn. Nyligen, den 14 april, producerade Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. framgångsrikt sin första sats basaltfibrer efter en teknisk uppgradering. Denna återupplivning, efter ett uppehåll sedan 2016, uppnåddes genom en modell med "leasing + teknisk omvandling" ledd av Alar Economic and Technological Development Zone, med introduktionen av CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Uppgraderingen, som innebar att antalet hål i dragutrustningen fördubblades till 400 och att en dubbel design infördes, har avsevärt ökat den årliga produktionskapaciteten till 1 200 ton.

https://www.basaltbest.com/Konceptet att producera fibrer från basalt är inte nytt. Det första patentet för tillverkning av basaltfibrer utfärdades 1923, och under 1950- och 1960-talen fokuserades omfattande forskning på dess militära tillämpningar. Även ledande Glasfiber Tillverkare utforskade basaltens potential vid den tiden, även om de skiftade sitt FoU-fokus på 1970-talet till högpresterande glasfibrer som S-2. Under årtiondena har intresset för basaltfiberkompositer fluktuerat, men under senare år har det ökat stadigt.

Under senare år har de frekventa brandolyckorna i byggnaders ytterväggsisoleringssystem blottlagt de stora bristerna i fråga om inkompatibilitet mellan brandskydd och energibesparing hos traditionella isoleringsmaterial. Traditionella material som stenullsskivor absorberar vatten, expanderar och har låg hållfasthet, medan organiska isoleringsmaterial (som XPS, EPS) är brandfarliga och har en kort livslängd, vilket inte kan uppfylla de långsiktiga säkerhetskraven för höghus och gröna byggnader. Men framväxten av basaltfiberskivor är en bra lösning på detta problem.

Bullerföroreningar i omgivningen har blivit en kritisk fråga som påverkar människors hälsa och livskvalitet, där industriell utrustning (t.ex. kompressorer med variabel frekvens) är en viktig bidragsgivare. Traditionella bullerabsorberande material (t.ex. bomullsfilt) uppvisar begränsad prestanda i högfrekventa områden och är känsliga för miljöfaktorer som temperatur. Basaltfiber, ett högpresterande oorganiskt material med en porös struktur och överlägsna akustiska egenskaper, har framträtt som ett idealiskt alternativ för bullerkontrollapplikationer.

Kontinuerlig basaltfiberproduktion använder en "enstegsprocess", som kännetecknas av ett förenklat arbetsflöde men höga tekniska hinder. Jämfört med kolfiberproduktion förbrukar kontinuerlig basaltfiber betydligt mindre energi (mindre än 1/10 av kolfiberns energiförbrukning) och släpper inte ut CO₂, SO₂ eller andra skadliga gaser, vilket gör den till en miljövänlig och koldioxidsnål produktionsmetod. Den primära termiska utrustningen för kontinuerlig basaltfiberproduktion är ugnen, som delas in i degelugnar och tankugnar.