Berita

Serat basalt menawarkan keunggulan Kimia, sifat fisik, mekanis, dan ketahanan suhu tinggi. Serat basal kontinu dapat diolah menjadi roving, benang, geotekstil, kain tenun, helaian cincang, felt jarum, selongsong, dan banyak lagi, yang kemudian diaplikasikan di berbagai bidang.

Serat basal memiliki proses manufaktur yang sederhana dan hanya menggunakan satu bahan baku. Bijih basal alami yang dihancurkan dilebur dan dihomogenkan dalam tanur bersuhu tinggi (1400-1550℃), kemudian didinginkan, dikeluarkan dari spinneret paduan platina-rhodium, dan akhirnya digulung menjadi serat. Serat ini menunjukkan sifat mekanik, ketahanan suhu, dan stabilitas kimia yang sangat baik. Setelah serat polietilena dengan berat molekul ultra tinggi, serat karbon, dan serat aramid, serat basal merupakan serat berkinerja tinggi lainnya yang diprioritaskan Tiongkok untuk dikembangkan. Berkat bahan bakunya yang murni alami, bebas aditif, dan berbiaya rendah, serta proses produksinya yang tidak menghasilkan gas buang, serat basal telah mendapatkan reputasi sebagai "pengubah batu menjadi emas". Dalam beberapa tahun terakhir, serat ini telah banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk transportasi, konstruksi, perlindungan lingkungan, teknik kimia, militer, dan kedirgantaraan.

Serat basal adalah serat silikat anorganik yang memiliki kompatibilitas alami dengan material silikat seperti semen dan beton. Kompatibilitas alami ini memberikan keunggulan teknis yang signifikan dalam bidang-bidang seperti pelapisan aspal, perkuatan semen, dan perkuatan beton.

Saat ini, ada dua teknologi utama manufaktur serat basal kontinu yang dikembangkan secara independen di Tiongkok: metode api Dan metode peleburan serba listrik.

Seiring dengan terus melonjaknya permintaan global akan material berkinerja tinggi dan ramah lingkungan, serat basal, material serat anorganik baru yang berasal dari batuan vulkanik, menunjukkan potensi aplikasi yang sangat besar berkat sifat-sifatnya yang luar biasa. Hari ini, Beihai Composites secara resmi mengumumkan komitmennya untuk mendorong penerapan inovatif serat basal di berbagai sektor utama, menyediakan solusi yang lebih aman, lebih efisien, dan berkelanjutan bagi pelanggan.

Dalam langkah signifikan bagi sektor material, industri serat basal menyaksikan gelombang kemajuan dan ekspansi. Baru-baru ini, pada 14 April, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. berhasil memproduksi batch pertama serat basal setelah peningkatan teknologi. Kebangkitan ini, setelah jeda sejak 2016, dicapai melalui model "sewa + transformasi teknologi" yang dipimpin oleh Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Alar, dengan diperkenalkannya CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Peningkatan tersebut, yang melibatkan penggandaan jumlah lubang pada peralatan penarikan menjadi 400 dan penerapan desain ganda, telah meningkatkan kapasitas produksi tahunan secara signifikan menjadi 1.200 ton.

https://www.basaltbest.com/Konsep produksi serat dari basal bukanlah hal baru. Paten pertama untuk produksi serat basal dikeluarkan pada tahun 1923, dan selama tahun 1950-an dan 1960-an, penelitian ekstensif difokuskan pada aplikasi militernya. Bahkan Serat Kaca Para produsen mengeksplorasi potensi basal pada saat itu, meskipun mereka mengalihkan fokus penelitian dan pengembangan mereka pada tahun 1970-an ke serat kaca berkinerja tinggi seperti S-2. Selama beberapa dekade, minat terhadap komposit serat basal berfluktuasi, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, minat tersebut terus meningkat.

Dalam beberapa tahun terakhir, seringnya kecelakaan kebakaran pada sistem insulasi dinding luar bangunan telah mengungkap kelemahan utama berupa ketidaksesuaian antara pencegahan kebakaran dan penghematan energi pada material insulasi tradisional. Material tradisional seperti papan wol batu menyerap air, mengembang, dan memiliki kekuatan yang rendah, sementara material insulasi organik (seperti XPS, EPS) mudah terbakar dan memiliki masa pakai yang pendek, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan keselamatan jangka panjang bangunan tinggi dan bangunan hijau. Namun, kemunculan papan serat basal merupakan solusi yang baik untuk masalah ini.

Polusi kebisingan lingkungan telah menjadi isu kritis yang memengaruhi kesehatan dan kualitas hidup manusia, dengan peralatan industri (misalnya, kompresor frekuensi variabel) menjadi salah satu kontributor utamanya. Material penyerap kebisingan tradisional (misalnya, serat katun felt) menunjukkan kinerja yang terbatas pada rentang frekuensi tinggi dan rentan terhadap faktor lingkungan seperti suhu. Serat basal, material anorganik berkinerja tinggi dengan struktur berpori dan sifat akustik yang unggul, telah muncul sebagai alternatif ideal untuk aplikasi pengendalian kebisingan.

Produksi serat basal kontinyu mengadopsi "proses satu langkah", yang ditandai dengan alur kerja yang disederhanakan tetapi dengan hambatan teknis yang tinggi. Dibandingkan dengan produksi serat karbon, serat basal kontinyu mengonsumsi energi yang jauh lebih sedikit (kurang dari 1/10 konsumsi energi serat karbon) dan tidak mengeluarkan CO₂, SO₂, atau gas berbahaya lainnya, menjadikannya metode produksi yang ramah lingkungan dan rendah karbon. Peralatan termal utama untuk produksi serat basal kontinyu adalah tungku, yang dikategorikan menjadi tungku krus dan tungku tangki.