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La fibre de basalte possède des propriétés supérieures ChimiqueLes fibres de basalte continues présentent d'excellentes propriétés physiques, mécaniques et de résistance aux hautes températures. Elles peuvent être transformées en mèches, fils, géotextiles, tissus, fibres coupées, feutres aiguilletés, gaines, etc., pour ensuite être utilisées dans divers domaines.

La fibre de basalte se distingue par un procédé de fabrication simple et l'utilisation d'une matière première unique. Le minerai de basalte naturel concassé est fondu et homogénéisé dans un four à haute température (1400-1550 °C), puis refroidi, étiré à partir d'une filière en alliage platine-rhodium et enfin enroulé en fibre. Elle présente d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la température et une stabilité chimique remarquables. Après la fibre de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire, la fibre de carbone et la fibre d'aramide, la fibre de basalte figure parmi les fibres haute performance que la Chine privilégie pour son développement. Grâce à sa matière première naturelle, pure, sans additifs et peu coûteuse, et à son procédé de production qui ne génère aucun déchet gazeux, la fibre de basalte s'est forgée la réputation de « transformer la pierre en or ». Ces dernières années, elle a trouvé de nombreuses applications dans divers secteurs, tels que les transports, la construction, la protection de l'environnement, le génie chimique, la défense et l'aérospatiale.

La fibre de basalte est une fibre de silicate inorganique qui présente une compatibilité naturelle avec les matériaux silicatés comme le ciment et le béton. Cette compatibilité intrinsèque lui confère un avantage technique significatif dans des domaines tels que les revêtements d'asphalte, le renforcement du ciment et le renforcement du béton.

Actuellement, deux principales technologies de fabrication de fibres de basalte continues ont été développées indépendamment en Chine : méthode de la flamme et méthode de fusion entièrement électrique.

Face à la demande mondiale croissante de matériaux performants et écologiques, la fibre de basalte, un matériau inorganique innovant issu de roches volcaniques, révèle un vaste potentiel d'application grâce à ses propriétés exceptionnelles. Aujourd'hui, Beihai Composites annonce officiellement son engagement à promouvoir l'utilisation novatrice du feutre de fibre de basalte dans de nombreux secteurs clés, offrant ainsi à ses clients des solutions plus sûres, plus efficaces et plus durables.

Le secteur des matériaux connaît une avancée significative, avec une vague de progrès et d'expansion dans l'industrie de la fibre de basalte. Le 14 avril dernier, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. a produit avec succès son premier lot de fibres de basalte après une modernisation technologique. Ce redémarrage, après une interruption depuis 2016, a été rendu possible grâce à un modèle de « location et de transformation technologique » piloté par la Zone de développement économique et technologique d'Alar, avec l'apport de CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. La modernisation, qui a consisté à doubler le nombre d'orifices de la machine d'étirage (porté à 400) et à adopter une conception à double sens, a permis d'accroître considérablement la capacité de production annuelle à 1 200 tonnes.

https://www.basaltbest.com/Le concept de production de fibres à partir de basalte n'est pas nouveau. Le premier brevet pour la fabrication de fibres de basalte a été délivré en 1923, et dans les années 1950 et 1960, d'importantes recherches ont porté sur ses applications militaires. Même les principaux Fibre de verre À l'époque, les producteurs ont exploré le potentiel du basalte, mais ils ont réorienté leurs efforts de recherche et développement dans les années 1970 vers des fibres de verre plus performantes comme la S-2. Au fil des décennies, l'intérêt pour les composites à base de fibres de basalte a fluctué, mais ces dernières années, il a connu une croissance constante.

Ces dernières années, la fréquence des incendies dans les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur des bâtiments a mis en évidence les défauts majeurs liés à l'incompatibilité des matériaux d'isolation traditionnels entre prévention des incendies et économies d'énergie. Les matériaux traditionnels, tels que la laine de roche, absorbent l'eau, se dilatent et présentent une faible résistance, tandis que les matériaux d'isolation organiques (comme le XPS et l'EPS) sont inflammables et ont une durée de vie limitée, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de sécurité à long terme des immeubles de grande hauteur et des bâtiments écologiques. L'apparition des panneaux de fibres de basalte constitue une solution prometteuse à ce problème.

La pollution sonore environnementale est devenue un problème majeur affectant la santé et la qualité de vie, les équipements industriels (par exemple, les compresseurs à fréquence variable) y contribuant fortement. Les matériaux d'absorption acoustique traditionnels (par exemple, le feutre de fibres de coton) présentent des performances limitées dans les hautes fréquences et sont sensibles aux facteurs environnementaux tels que la température. La fibre de basalte, matériau inorganique haute performance doté d'une structure poreuse et de propriétés acoustiques supérieures, s'est imposée comme une alternative idéale pour les applications de contrôle du bruit.

La production continue de fibres de basalte repose sur un procédé en une seule étape, caractérisé par un flux de travail simplifié mais des exigences techniques élevées. Comparée à la production de fibres de carbone, la production continue de fibres de basalte consomme beaucoup moins d'énergie (moins d'un dixième de celle des fibres de carbone) et n'émet ni CO₂, ni SO₂, ni autres gaz nocifs, ce qui en fait une méthode de production respectueuse de l'environnement et à faible empreinte carbone. L'équipement thermique principal pour la production continue de fibres de basalte est le four, qui se divise en deux catégories : les fours à creuset et les fours à cuve.