חֲדָשׁוֹת

גשרים חוצים את הים, טרמינלים במים עמוקים, חוות אנרגיית רוח ימית... בעוד ש"ענקים קולוסאליים" אלה שנבנו באוקיינוס ​​​​מרהיבים למראה, הם סובלים את "העינויים האכזריים" היומיומיים של סחף גלים, קורוזיה ממלח ובסיס, ומחזורים מתחלפים של רטוב ויבש. בסביבה כזו, הבטחת שמבני בטון קשים יישארו שלמים - נקיים מניפוץ, סדקים או כשל בטרם עת - היוותה זה מכבר אתגר מטריד עבור קהילת ההנדסה העולמית.

במשך זמן רב, סיבי פלדה שולבו לעתים קרובות בבטון כדי לשפר את הקשיחות ולמנוע סדקים. עם זאת, סיבי פלדה לעיתים קרובות מוכיחים את עצמם כלא מתאימים לתנאים הקשים של רסס מלח ומי ים; ברגע שיוני כלוריד חודרים לסדקים בתוך הבטון, סיבי הפלדה מחלידים ומתרחבים בנפח, מה שבאופן פרדוקסלי גורם לבטון להיסדק מבפנים החוצה ולהאיץ את קריסת המבנה.
לאחרונה, מחקר חומרים חדש המתמקד בעמידות גבוהה להנדסה ימית הציע פתרון מבטיח ביותר: סיבי בזלת - המיוצרים על ידי משיכת גדילים מסלע וולקני טבעי - יכולים לשמש לציפוי בטון ימי בשכבת "שריון" שכמעט חסינה מפני חלודה. זה מושג באמצעות מודל הדרגתיות רב-ממדית הכולל שילוב של "סיבים גדולים להדבקה מבנית" ו"סיבים קטנים לאיטום נקבוביות".

בתחום חומרי חיזוק הבטון, טכנולוגיה פורצת דרך מחוללת שינוי משמעותי בתעשייה. חברת חדשנות חומרים מובילה הודיעה לאחרונה כי מוצר הדגל שלה - סיב בזלת דמוי ציר בקוטר של 0.7 מילימטרים ואורך של 12/35/50 מילימטרים - הגיע לייצור תעשייתי. הוא ייושם בעיקר במבני בטון בעלי ביצועים גבוהים, ויפתור ביעילות את בעיית העמידות ארוכת השנים.

סיב בזלת, "סיב ירוק בעל ביצועים גבוהים" המופק מעפרת בזלת טבעית, מתגאה ביתרונות הטבועים בו כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה כימית, תכונות מכניות מצוינות ופירוק ביולוגי סביבתי, מה שמוביל לפיתוח של מוצרים שונים בעלי ערך גבוה בתעשיית הטקסטיל. ביניהם, חוט לא שזור ובד לא ארוג הם שניים מהנציגים הנפוצים ביותר ובעלי הערך המרכזי. בהסתמך על תהליכי טקסטיל שונים ומאפיינים מבניים, הם משיגים בהתאמה העצמה מובחנת בתחומים כגון חיזוק חומרים מרוכבים מתקדמים, הגנה תעשייתית וסינון סביבתי.

בד סיבי בזלת איכותי שתוכנן במיוחד לייצור לוחות למינציה של שרף אפוקסי בעל ביצועים גבוהים. הוא משתמש בסיבי בזלת רציפים באמצעות תהליכי אריגה וטיפול פני שטח מיוחדים כדי להשיג את יכולת הרטבה וההדבקה הטובות ביותר עם מערכת שרף האפוקסי, חומר מרוכב סופי בעל תכונות מכניות יוצאות דופן, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה.

בד לא ארוג מסיבי בזלת הוא חומר יריעות המיוצר על ידי הנחת סיבי בזלת קצוצים או חוטים רציפים באופן אקראי או מכוון לתוך רשת ולאחר מכן חיזוקם באמצעות תהליכים לא ארוגים כגון ניקוב מחטים, שזירה הידרואלקטרית ונפיחת התכה (הדורשים תוספת של כמות קטנה של סיבים מותכים חמים). ערכו העיקרי טמון ב"יכולת השליטה המבנית" שלו וב"רבגוניות התפקודית". על ידי התאמת אורך הסיבים, שיטת הנחת הרשת ותהליך החיזוק, ניתן להתאים אישית את תכונותיו הפיזיקליות והכימיות כך שיתאימו לתרחישים שונים.

מיקום התערוכה ב- תערוכת קומפוזיטים אירואסיים באיסטנבול, טורקיה, עבר מאולם 6, ביתן B540 לאולם 5, ביתן B540.

פיברגלס בסין בייהאי שמחה להכריז על השתתפותה בתערוכת התעשייה הבינלאומית השביעית של חומרי רכיבים מרוכבים (Eurasian Composites Show) שתתקיים במרכז האקספו באיסטנבול, טורקיה, בין ה-26 ל-28 בנובמבר 2025. אנו מזמינים בחום את כל המשתתפים לבקר בביתן שלנו ולחקור את הפוטנציאל העצום של חומרי הרכיבים המרוכבים הפנוליים המתקדמים שלנו.

סיבי בזלת, המכילים בזלת טבעית כחומר גלם, נוצרים לצרור סיבי אנאורגניים רציפים ודקים לאחר התכה, מתיחה וטיפול בחום בטמפרטורה גבוהה. סיבי בזלת בעלי עמידות בטמפרטורה גבוהה, נוגדי חמצון, עמידות בפני קרינה, בידוד תרמי ואקוסטי וביצועי סינון מצוינים. מכיוון שתהליך הייצור שלהם נקי וללא זיהום, הם ידועים כ"חומר התעשייתי הירוק של המאה ה-21". לאחר מכן הם מעובדים עוד יותר למוט מרוכב בצורת מוטות.

פיזור לא אחיד של הסיבים במהלך תהליך הערבוב יכול להוביל לחיזוק מקומי של המלט, דבר המשפיע על עמידותו לסדקים. כדי לשפר את פיזור הסיבים, ציוד ערבוב יעיל יש להשתמש, ואת ה- יש להתאים את זמן הערבוב ומהירותו בהתאם כדי להבטיח פיזור אחיד של הסיבים בכל המלט. זמן ערבוב נכון מסייע להבטיח שהסיבים ישתלבו במלואם עם החומר מבוסס הצמנט; זמני ערבוב ארוכים או קצרים מדי ישפיעו על פיזור הסיבים ועל הביצועים הכוללים של המלט. בדרך כלל מומלץ לשלוט על זמן הערבוב ל-3-5 דקות, הימנעות מערבוב יתר, אשר עלול לגרום לשבירת סיבים ולהשפיע לרעה על אפקט החיזוק.