חֲדָשׁוֹת

סיבי בזלת מתגאים בתכונות מעולות כִּימִי, תכונות פיזיות, מכניות ועמידות בטמפרטורה גבוהה. סיבי בזלת רציפים ניתנים לעיבוד לרובינג, חוט, גיאוטקסטיל, בדים ארוגים, גדילים קצוצים, לבד מחט, שרוולים ועוד, אשר לאחר מכן מיושמים בתחומים שונים.

סיבי בזלת מתגאים בתהליך ייצור פשוט ובחומר גלם יחיד. עפרת בזלת טבעית כתושה מותכת ומעובדת בתנור בטמפרטורה גבוהה (1400-1550 מעלות צלזיוס), לאחר מכן מקוררת, נשאבת מסגסוגת פלטינה-רודיום, ולבסוף מלופפת לסיב. היא מציגה תכונות מכניות מצוינות, עמידות לטמפרטורה ויציבות כימית. לאחר סיבי פוליאתילן בעלי משקל מולקולרי גבוה במיוחד, סיבי פחמן וסיבים ארמיד, סיבי בזלת הם סיב בעל ביצועים גבוהים נוסף שסין נותנת עדיפות לפיתוח. בשל חומר הגלם הטבעי הטהור, ללא תוספים ובעלות נמוכה, ותהליך הייצור שלהם שאינו מייצר גזי פליטה, סיבי בזלת זכו למוניטין של "הפיכת אבן לזהב". בשנים האחרונות, הם יושמו באופן נרחב בתחומים שונים, כולל תחבורה, בנייה, הגנת הסביבה, הנדסה כימית, צבא וחלל.

סיב בזלת הוא סיב סיליקט אנאורגני המתגאה בתאימות טבעית עם חומרי סיליקט כמו צמנט ובטון. תאימות מובנית זו מעניקה לו יתרון טכני משמעותי בתחומים כמו ציפויי אספלט, חיזוק צמנט וחיזוק בטון.

נכון לעכשיו, ישנן שתי טכנולוגיות עיקריות לייצור סיבי בזלת רציפים שפותחו באופן עצמאי בסין: שיטת להבה ו שיטת התכה חשמלית לחלוטין.

ככל שהביקוש העולמי לחומרים ידידותיים לסביבה בעלי ביצועים גבוהים ממשיך לעלות, סיבי בזלת, חומר סיבים אנאורגניים חדשני המופק מסלע וולקני, מפגין פוטנציאל יישום עצום הודות לתכונותיו יוצאות הדופן. היום, חברת Beihai Composites מכריזה רשמית על מחויבותה לקדם את היישום החדשני של לבד סיבי בזלת במספר מגזרים מרכזיים, ולספק ללקוחות פתרונות בטוחים, יעילים וברי קיימא יותר.

בצעד משמעותי עבור מגזר החומרים, תעשיית סיבי הבזלת עדה לגל של התקדמות והתרחבות. לאחרונה, ב-14 באפריל, חברת Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. ייצרה בהצלחה את המנה הראשונה של סיבי בזלת לאחר שדרוג טכנולוגי. התחדשות זו, לאחר הפסקה מאז 2016, הושגה באמצעות מודל "חכירה + טרנספורמציה טכנולוגית" בהובלת אזור הפיתוח הכלכלי והטכנולוגי של Alar, עם הצגת חברת CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. השדרוג, שכלל הכפלת מספר החורים בציוד השרטוט ל-400 ואימוץ עיצוב כפול, הגדיל משמעותית את כושר הייצור השנתי ל-1,200 טון.

https://www.basaltbest.com/הקונספט של ייצור סיבים מבזלת אינו חדש. הפטנט הראשון לייצור סיבי בזלת הונפק בשנת 1923, ובמהלך שנות ה-50 וה-60 של המאה ה-20, מחקר נרחב התמקד ביישומים הצבאיים שלו. אפילו מובילים... סיבי זכוכית יצרנים חקרו את הפוטנציאל של בזלת באותה תקופה, אם כי הם העבירו את מוקד המחקר והפיתוח שלהם בשנות ה-70 לסיבי זכוכית בעלי ביצועים גבוהים יותר כמו S-2. במהלך העשורים, העניין בסיבי בזלת מרוכבים השתנה, אך בשנים האחרונות הוא זינק בהתמדה.

בשנים האחרונות, התרחשותן התכופה של תאונות שריפה במערכת בידוד קירות חיצוניים של מבנים חשפה את הפגמים העיקריים של חוסר ההתאמה בין מניעת שריפות לחיסכון באנרגיה של חומרי בידוד מסורתיים. חומרים מסורתיים כמו לוחות צמר סלעים סופגים מים, מתרחבים ובעלי חוזק נמוך, בעוד שחומרי בידוד אורגניים (כגון XPS, EPS) הם דליקים ובעלי אורך חיים קצר, שאינם יכולים לעמוד בדרישות הבטיחות ארוכות הטווח של בניינים רבי קומות ומבנים ירוקים. אך הופעתם של לוחות סיבי בזלת היא פתרון טוב לבעיה זו.

זיהום רעש סביבתי הפך לבעיה קריטית המשפיעה על בריאות האדם ואיכות החיים, כאשר ציוד תעשייתי (למשל, מדחסים בתדר משתנה) מהווה תורם מרכזי. חומרים מסורתיים לספיגת רעש (למשל, לבד כותנה) מציגים ביצועים מוגבלים בטווחי תדרים גבוהים והם רגישים לגורמים סביבתיים כמו טמפרטורה. סיבי בזלת, חומר אנאורגני בעל ביצועים גבוהים עם מבנה נקבובי ותכונות אקוסטיות מעולות, צצו כחלופה אידיאלית ליישומי בקרת רעש.

ייצור רציף של סיבי בזלת מאמץ "תהליך חד-שלבי", המאופיין בתהליך עבודה פשוט אך עם חסמים טכניים גבוהים. בהשוואה לייצור סיבי פחמן, סיבי בזלת רציפים צורכים פחות אנרגיה באופן משמעותי (פחות מ-1/10 מצריכת האנרגיה של סיבי פחמן) ואינם פולטים CO₂, SO₂ או גזים מזיקים אחרים, מה שהופך אותם לשיטת ייצור ידידותית לסביבה ודלת פחמן. הציוד התרמי העיקרי לייצור רציף של סיבי בזלת הוא התנור, המסווג לתנורי כור היתוך ותנורי מיכל.