Nyheder

Basaltfiber kan prale af overlegen Kemisk, fysiske, mekaniske og højtemperaturbestandige egenskaber. Kontinuerlig basaltfiber kan forarbejdes til roving, garn, geotekstiler, vævede stoffer, afskårne tråde, nålefilt, sleeving og mere, som derefter anvendes inden for forskellige områder.

Basaltfiber kan prale af en simpel fremstillingsproces og et enkelt råmateriale. Knust naturlig basaltmalm smeltes og homogeniseres i en højtemperaturovn (1400-1550 ℃), afkøles derefter, trækkes ud fra en platin-rhodium-legeringsspinnedyse og vikles endelig til fiber. Den udviser fremragende mekaniske egenskaber, temperaturbestandighed og kemisk stabilitet. Efter polyethylenfibre med ultrahøj molekylvægt, kulfiber og aramidfiber er basaltfiber en anden højtydende fiber, som Kina prioriterer at udvikle. På grund af sit rene naturlige, tilsætningsfri og billige råmateriale samt sin produktionsproces, der ikke genererer spildgas, har basaltfiber opnået ry for at "forvandle sten til guld". I de senere år er den blevet bredt anvendt inden for forskellige områder, herunder transport, byggeri, miljøbeskyttelse, kemiteknik, militær og rumfart.

Basaltfiber er en uorganisk silikatfiber, der kan prale af naturlig kompatibilitet med silikatmaterialer som cement og beton. Denne iboende kompatibilitet giver den en betydelig teknisk fordel inden for områder som asfaltbelægninger, cementarmering og betonarmering.

I øjeblikket er der to primære teknologier til fremstilling af kontinuerlige basaltfibre, der er udviklet uafhængigt af hinanden i Kina: flammemetode og fuldelektrisk smeltemetode.

I takt med at den globale efterspørgsel efter højtydende, miljøvenlige materialer fortsætter med at stige, demonstrerer basaltfiber, et nyt uorganisk fibermateriale udvundet af vulkansk sten, et enormt anvendelsespotentiale på grund af dets exceptionelle egenskaber. I dag annoncerer Beihai Composites officielt sit engagement i at fremme den innovative anvendelse af basaltfiberfilt på tværs af flere nøglesektorer og dermed give kunderne sikrere, mere effektive og bæredygtige løsninger.

Basaltfiberindustrien oplever en betydelig fremgang og ekspansion i materialesektoren. For nylig, den 14. april, producerede Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. med succes sit første parti basaltfibre efter en teknologisk opgradering. Denne genoplivning, efter en pause siden 2016, blev opnået gennem en "leasing + teknologisk transformation"-model ledet af Alar Economic and Technological Development Zone med introduktionen af ​​CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Opgraderingen, som involverede en fordobling af antallet af huller i trækudstyret til 400 og et dobbelt design, har øget den årlige produktionskapacitet betydeligt til 1.200 tons.

https://www.basaltbest.com/Konceptet med at producere fibre fra basalt er ikke nyt. Det første patent på fremstilling af basaltfibre blev udstedt i 1923, og i 1950'erne og 1960'erne fokuserede omfattende forskning på dets militære anvendelser. Selv førende Glasfiber Producenter udforskede basalts potentiale på det tidspunkt, selvom de i 1970'erne flyttede deres forsknings- og udviklingsfokus til mere effektive glasfibre som S-2. I løbet af årtierne har interessen for basaltfiberkompositter svinget, men i de senere år er den steget støt.

I de senere år har den hyppige forekomst af brandulykker i bygningers ydervægsisoleringssystemer afsløret de store mangler i form af uforenelighed mellem brandforebyggelse og energibesparelse i traditionelle isoleringsmaterialer. Traditionelle materialer som stenuld absorberer vand, udvider sig og har lav styrke, mens organiske isoleringsmaterialer (såsom XPS, EPS) er brandfarlige og har en kort levetid, hvilket ikke kan opfylde de langsigtede sikkerhedskrav for højhuse og grønne bygninger. Men fremkomsten af ​​basaltfiberplader er en god løsning på dette problem.

Støjforurening fra miljøet er blevet et kritisk problem, der påvirker menneskers sundhed og livskvalitet, hvor industrielt udstyr (f.eks. kompressorer med variabel frekvens) er en væsentlig bidragyder. Traditionelle støjabsorberende materialer (f.eks. bomuldsfilt) udviser begrænset ydeevne i højfrekvensområder og er følsomme over for miljøfaktorer som temperatur. Basaltfiber, et højtydende uorganisk materiale med en porøs struktur og overlegne akustiske egenskaber, er blevet et ideelt alternativ til støjkontrol.

Kontinuerlig basaltfiberproduktion anvender en "et-trinsproces", der er kendetegnet ved en forenklet arbejdsgang, men høje tekniske barrierer. Sammenlignet med kulfiberproduktion forbruger kontinuerlig basaltfiber betydeligt mindre energi (mindre end 1/10 af kulfiberens energiforbrug) og udleder ingen CO₂, SO₂ eller andre skadelige gasser, hvilket gør det til en miljøvenlig og lav-kulstofproduktionsmetode. Det primære termiske udstyr til kontinuerlig basaltfiberproduktion er ovnen, som er kategoriseret i digelovne og tankovne.