Zprávy

Čedičové vlákno se pyšní vynikající Chemikálie, fyzikální, mechanické vlastnosti a odolnost vůči vysokým teplotám. Kontinuální čedičová vlákna lze zpracovat na roving, přízi, geotextilie, tkaniny, sekané pramene, jehlové plsti, návleky a další materiály, které se poté uplatňují v různých oblastech.

Čedičové vlákno se pyšní jednoduchým výrobním procesem a jedinou surovinou. Drcená přírodní čedičová ruda se taví a homogenizuje ve vysokoteplotní peci (1400-1550 ℃), poté se ochladí, vytáhne ze zvlákňovací trysky ze slitiny platiny a rhodia a nakonec se navine do vlákna. Vykazuje vynikající mechanické vlastnosti, teplotní odolnost a chemickou stabilitu. Čedičové vlákno je po polyethylenových vláknech s ultravysokou molekulovou hmotností, uhlíkových vláknech a aramidových vláknech dalším vysoce výkonným vláknem, jehož vývoj Čína upřednostňuje. Díky své čisté přírodní surovině, bez přísad a levné surovině a výrobnímu procesu, který neprodukuje žádné odpadní plyny, si čedičové vlákno vysloužilo pověst „přeměny kamene ve zlato“. V posledních letech se široce uplatňuje v různých oblastech, včetně dopravy, stavebnictví, ochrany životního prostředí, chemického inženýrství, armády a letectví.

Čedičové vlákno je anorganické silikátové vlákno, které se pyšní přirozenou kompatibilitou se silikátovými materiály, jako je cement a beton. Tato inherentní kompatibilita mu dává významnou technickou výhodu v oblastech, jako jsou asfaltové vrstvy, cementová výztuž a betonová výztuž.

V Číně jsou v současné době nezávisle vyvinuty dvě hlavní technologie kontinuální výroby čedičových vláken: metoda plamene a metoda plně elektrického tavení.

Vzhledem k tomu, že celosvětová poptávka po vysoce výkonných a ekologických materiálech neustále roste, čedičová vlákna, nový anorganický vláknitý materiál získaný ze sopečné horniny, vykazují díky svým výjimečným vlastnostem obrovský aplikační potenciál. Společnost Beihai Composites dnes oficiálně oznamuje svůj závazek prosazovat inovativní aplikaci čedičové vláknité plsti v několika klíčových odvětvích a poskytovat zákazníkům bezpečnější, efektivnější a udržitelnější řešení.

Průmysl čedičových vláken zažívá v odvětví materiálů vlnu pokroku a expanze. Nedávno, 14. dubna, společnost Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. úspěšně vyrobila první várku čedičových vláken po technologické modernizaci. Toto oživení po přestávce od roku 2016 bylo dosaženo modelem „leasing + technologická transformace“, který vedl ekonomický a technologický rozvojový region Alar, a to zavedením společnosti CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Modernizace, která zahrnovala zdvojnásobení počtu otvorů v tažném zařízení na 400 a přijetí dvojího designu, výrazně zvýšila roční výrobní kapacitu na 1 200 tun.

https://www.basaltbest.com/Koncept výroby vláken z čediče není nový. První patent na výrobu čedičových vláken byl vydán v roce 1923 a během 50. a 60. let 20. století se rozsáhlý výzkum zaměřil na jejich vojenské využití. Dokonce i přední Skleněné vlákno Výrobci v té době prozkoumali potenciál čediče, ačkoli v 70. letech 20. století přesunuli své zaměření na výzkum a vývoj na vysoce výkonná skleněná vlákna, jako je S-2. V průběhu desetiletí zájem o kompozity z čedičových vláken kolísal, ale v posledních letech neustále roste.

V posledních letech častý výskyt požárů v systémech vnější izolace stěn budov odhalil hlavní nedostatky a neslučitelnost mezi požární ochranou a úsporou energie u tradičních izolačních materiálů. Tradiční materiály, jako jsou desky z minerální vlny, absorbují vodu, roztahují se a mají nízkou pevnost, zatímco organické izolační materiály (jako XPS, EPS) jsou hořlavé a mají krátkou životnost, takže nemohou splňovat dlouhodobé bezpečnostní požadavky výškových budov a zelených budov. Vznik čedičových vláknitých desek je však dobrým řešením tohoto problému.

Hlukové znečištění životního prostředí se stalo kritickým problémem ovlivňujícím lidské zdraví a kvalitu života, přičemž průmyslová zařízení (např. kompresory s proměnnou frekvencí) jsou k tomuto problému významnou součástí. Tradiční materiály pohlcující hluk (např. bavlněná plsť) vykazují omezený výkon ve vysokofrekvenčních pásmech a jsou citlivé na faktory prostředí, jako je teplota. Čedičová vlákna, vysoce výkonný anorganický materiál s porézní strukturou a vynikajícími akustickými vlastnostmi, se ukázala jako ideální alternativa pro aplikace v oblasti tlumení hluku.

Kontinuální výroba čedičových vláken využívá „jednostupňový proces“, který se vyznačuje zjednodušeným pracovním postupem, ale vysokými technickými bariérami. Ve srovnání s výrobou uhlíkových vláken spotřebovává kontinuální čedičová vlákna výrazně méně energie (méně než 1/10 spotřeby energie uhlíkových vláken) a neemituje žádné CO₂, SO₂ ani jiné škodlivé plyny, což z ní činí ekologickou a nízkouhlíkovou výrobní metodu. Primárním tepelným zařízením pro kontinuální výrobu čedičových vláken je pec, která se dělí na kelímkové pece a vanové pece.