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La fibra di basalto vanta una qualità superiore Chimico, proprietà fisiche, meccaniche e di resistenza alle alte temperature. La fibra di basalto continua può essere trasformata in stoppini, filati, geotessili, tessuti, fili tagliati, feltri agugliati, guaine e altro ancora, che trovano poi applicazione in vari campi.

La fibra di basalto vanta un processo di produzione semplice e un'unica materia prima. Il minerale di basalto naturale frantumato viene fuso e omogeneizzato in un forno ad alta temperatura (1400-1550 °C), quindi raffreddato, estratto da una filiera in lega di platino-rodio e infine avvolto in fibra. Presenta eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla temperatura e stabilità chimica. Dopo la fibra di polietilene ad altissimo peso molecolare, la fibra di carbonio e la fibra aramidica, la fibra di basalto è un'altra fibra ad alte prestazioni che la Cina sta dando priorità allo sviluppo. Grazie alla sua materia prima naturale pura, priva di additivi e a basso costo, e al suo processo di produzione che non genera gas di scarico, la fibra di basalto si è guadagnata la reputazione di "trasformare la pietra in oro". Negli ultimi anni, è stata ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui trasporti, edilizia, protezione ambientale, ingegneria chimica, militare e aerospaziale.

La fibra di basalto è una fibra di silicato inorganico che vanta una naturale compatibilità con materiali silicatici come cemento e calcestruzzo. Questa compatibilità intrinseca le conferisce un significativo vantaggio tecnico in settori quali rivestimenti in asfalto, rinforzi in cemento e rinforzi in calcestruzzo.

Attualmente, in Cina sono state sviluppate indipendentemente due principali tecnologie di produzione continua di fibre di basalto: metodo della fiamma E metodo di fusione completamente elettrico.

Con la continua crescita della domanda globale di materiali ecocompatibili ad alte prestazioni, la fibra di basalto, un nuovo materiale inorganico derivato dalla roccia vulcanica, sta dimostrando un vasto potenziale applicativo grazie alle sue eccezionali proprietà. Oggi, Beihai Composites annuncia ufficialmente il suo impegno a promuovere l'applicazione innovativa del feltro in fibra di basalto in molteplici settori chiave, offrendo ai clienti soluzioni più sicure, efficienti e sostenibili.

Con un significativo passo avanti per il settore dei materiali, l'industria delle fibre di basalto sta assistendo a un'ondata di progressi ed espansione. Di recente, il 14 aprile, la Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. ha prodotto con successo il suo primo lotto di fibre di basalto dopo un ammodernamento tecnologico. Questa ripresa, dopo una pausa dal 2016, è stata ottenuta attraverso un modello di "locazione + trasformazione tecnologica" guidato dalla Zona di Sviluppo Economico e Tecnologico di Alar, con l'introduzione della CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. L'ammodernamento, che ha comportato il raddoppio del numero di fori nell'attrezzatura di trafilatura a 400 e l'adozione di un design a doppio strato, ha aumentato significativamente la capacità produttiva annua a 1.200 tonnellate.

https://www.basaltbest.com/L'idea di produrre fibre di basalto non è nuova. Il primo brevetto per la produzione di fibre di basalto fu rilasciato nel 1923 e, durante gli anni '50 e '60, un'ampia ricerca si concentrò sulle sue applicazioni militari. Anche i principali Fibra di vetro All'epoca, i produttori esplorarono il potenziale del basalto, sebbene negli anni '70 spostassero l'attenzione della ricerca e sviluppo su fibre di vetro ad alte prestazioni come la S-2. Nel corso dei decenni, l'interesse per i compositi in fibra di basalto ha subito oscillazioni, ma negli ultimi anni ha registrato una crescita costante.

Negli ultimi anni, il frequente verificarsi di incendi nei sistemi di isolamento delle pareti esterne degli edifici ha evidenziato i principali difetti di incompatibilità tra prevenzione incendi e risparmio energetico dei materiali isolanti tradizionali. Materiali tradizionali come i pannelli in lana di roccia assorbono acqua, si espandono e hanno una bassa resistenza, mentre i materiali isolanti organici (come XPS ed EPS) sono infiammabili e hanno una breve durata, il che non consente di soddisfare i requisiti di sicurezza a lungo termine di grattacieli ed edifici ecosostenibili. L'avvento dei pannelli in fibra di basalto rappresenta tuttavia una buona soluzione a questo problema.

L'inquinamento acustico ambientale è diventato un problema critico che incide sulla salute umana e sulla qualità della vita, con le apparecchiature industriali (ad esempio, i compressori a frequenza variabile) che ne sono un fattore determinante. I materiali fonoassorbenti tradizionali (ad esempio, il feltro in fibra di cotone) presentano prestazioni limitate nelle gamme ad alta frequenza e sono sensibili a fattori ambientali come la temperatura. La fibra di basalto, un materiale inorganico ad alte prestazioni con una struttura porosa e proprietà acustiche superiori, si è affermata come un'alternativa ideale per le applicazioni di controllo del rumore.

La produzione continua di fibra di basalto adotta un "processo monofase", caratterizzato da un flusso di lavoro semplificato ma da elevate barriere tecniche. Rispetto alla produzione di fibra di carbonio, la produzione continua di fibra di basalto consuma significativamente meno energia (meno di 1/10 del consumo energetico della fibra di carbonio) e non emette CO₂, SO₂ o altri gas nocivi, rendendola un metodo di produzione ecologico e a basse emissioni di carbonio. L'apparecchiatura termica principale per la produzione continua di fibra di basalto è il forno, che si divide in forni a crogiolo e forni a vasca.