Nyheter

Basaltfiber har overlegen Kjemisk, fysiske, mekaniske og høytemperaturbestandige egenskaper. Kontinuerlig basaltfiber kan bearbeides til roving, garn, geotekstiler, vevde stoffer, oppkuttede tråder, nålefilt, hylser og mer, som deretter brukes innen ulike felt.

Basaltfiber kan skryte av en enkel produksjonsprosess og et enkelt råmateriale. Knust naturlig basaltmalm smeltes og homogeniseres i en høytemperaturovn (1400–1550 ℃), avkjøles deretter, trekkes fra en platina-rhodium-legeringsspinnedyse og vikles til slutt til fiber. Den viser utmerkede mekaniske egenskaper, temperaturbestandighet og kjemisk stabilitet. Etter polyetylenfiber med ultrahøy molekylvekt, karbonfiber og aramidfiber er basaltfiber en annen høyytelsesfiber som Kina prioriterer for utvikling. På grunn av sitt rene naturlige, tilsetningsfrie og rimelige råmateriale, og produksjonsprosessen som ikke genererer avfallsgasser, har basaltfiber fått rykte om å "gjøre stein om til gull". I de senere årene har den blitt mye brukt innen ulike felt, inkludert transport, konstruksjon, miljøvern, kjemiteknikk, militær og luftfart.

Basaltfiber er en uorganisk silikatfiber som kan skryte av naturlig kompatibilitet med silikatmaterialer som sement og betong. Denne iboende kompatibiliteten gir den en betydelig teknisk fordel innen områder som asfaltbelegg, sementarmering og betongarmering.

For tiden er det to hovedteknologier for kontinuerlig basaltfiberproduksjon utviklet uavhengig av hverandre i Kina: flammemetode og helelektrisk smeltemetode.

Ettersom den globale etterspørselen etter høytytende, miljøvennlige materialer fortsetter å øke, demonstrerer basaltfiber, et nytt uorganisk fibermateriale utvunnet fra vulkansk stein, et stort anvendelsespotensial på grunn av sine eksepsjonelle egenskaper. I dag kunngjør Beihai Composites offisielt sin forpliktelse til å drive den innovative bruken av basaltfiberfilt på tvers av flere nøkkelsektorer, og gi kundene tryggere, mer effektive og bærekraftige løsninger.

Basaltfiberindustrien opplever en betydelig fremgang og ekspansjon i materialsektoren. Nylig, 14. april, produserte Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. sitt første parti med basaltfibre etter en teknologisk oppgradering. Denne gjenopplivingen, etter en pause siden 2016, ble oppnådd gjennom en «leasing + teknologisk transformasjon»-modell ledet av Alar Economic and Technological Development Zone, med introduksjonen av CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Oppgraderingen, som innebar å doble antallet hull i tegneutstyret til 400 og ta i bruk en dobbel design, har økt den årlige produksjonskapasiteten betydelig til 1200 tonn.

https://www.basaltbest.com/Konseptet med å produsere fibre fra basalt er ikke nytt. Det første patentet for basaltfiberproduksjon ble utstedt i 1923, og i løpet av 1950- og 1960-tallet fokuserte omfattende forskning på militære anvendelser. Selv ledende Glassfiber Produsenter utforsket potensialet i basalt på den tiden, selv om de flyttet sitt FoU-fokus på 1970-tallet til glassfibre med høyere ytelse som S-2. I løpet av tiårene har interessen for basaltfiberkompositter svingt, men de siste årene har den økt jevnt.

I de senere år har hyppige branner i bygningers ytterveggisoleringssystemer avdekket de store manglene ved inkompatibilitet mellom brannforebygging og energisparing i tradisjonelle isolasjonsmaterialer. Tradisjonelle materialer som steinull absorberer vann, utvider seg og har lav styrke, mens organiske isolasjonsmaterialer (som XPS, EPS) er brannfarlige og har kort levetid, og kan derfor ikke oppfylle de langsiktige sikkerhetskravene til høyhus og grønne bygninger. Men fremveksten av basaltfiberplater er en god løsning på dette problemet.

Miljøstøyforurensning har blitt et kritisk problem som påvirker menneskers helse og livskvalitet, og industrielt utstyr (f.eks. kompressorer med variabel frekvens) er en viktig bidragsyter. Tradisjonelle støyabsorberende materialer (f.eks. bomullsfilt) har begrenset ytelse i høyfrekvensområder og er utsatt for miljøfaktorer som temperatur. Basaltfiber, et høytytende uorganisk materiale med en porøs struktur og overlegne akustiske egenskaper, har dukket opp som et ideelt alternativ for støykontrollapplikasjoner.

Kontinuerlig basaltfiberproduksjon benytter en "ett-trinns prosess", karakterisert av en forenklet arbeidsflyt, men høye tekniske barrierer. Sammenlignet med karbonfiberproduksjon bruker kontinuerlig basaltfiber betydelig mindre energi (mindre enn 1/10 av karbonfiberens energiforbruk) og slipper ikke ut CO₂, SO₂ eller andre skadelige gasser, noe som gjør den til en miljøvennlig og lavkarbonproduksjonsmetode. Det primære termiske utstyret for kontinuerlig basaltfiberproduksjon er ovnen, som er kategorisert i digelovner og tankovner.