Δίλημμα Ανάπτυξης BFRP

1 Δυσκολίες προετοιμασίας

Η ποιότητα του BF είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του BFRPΩστόσο, η τρέχουσα έρευνα για το BFRP επικεντρώνεται κυρίως στη διαφορά στην επίδραση ενίσχυσης του BF σε σύγκριση με άλλες ίνες στις ιδιότητες των υλικών, καθώς και στον προσδιορισμό διαφόρων ιδιοτήτων του BFRP υπό διαφορετικά υλικά. Υπάρχει έλλειψη έρευνας σχετικά με Βασάλτης συστατικά, κατανομή πόρων, διαδικασία παραγωγής BF, φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του BFRP με βάση τις πρώτες ύλες από διαφορετικές περιοχές. Λόγω των μεγάλων διαφορών στα συστατικά βασάλτη σε διαφορετικές περιοχές, θα οδηγήσουν σε μεγάλες διαφορές στην ποιότητα των διαφορετικών παρτίδων BF, όπως στη διαδικασία παραγωγής χωρίς περαιτέρω βελτίωση της ταξινόμησης του βασάλτη, χρησιμοποιώντας τις ίδιες συνθήκες διεργασίας, θα οδηγήσει σε αδυναμία πλήρους τήξης του βασάλτη, γεγονός που περιορίζει την παραγωγή BF υψηλής απόδοσης, γεγονός που θα επηρεάσει την κατασκευή BF υψηλής απόδοσης.BFRPΠρος το παρόν, λόγω των ελλείψεων της διαδικασίας παρασκευής BF, ο παράγοντας σχηματισμού φιλμ που χρησιμοποιείται στην παραγωγή BF χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή παραγόντων σχηματισμού φιλμ που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή άλλων ινών. Το τήγμα υψηλής θερμοκρασίας δεν ομογενοποιείται πλήρως, με αποτέλεσμα σοβαρό σπάσιμο των νημάτων. Και η εγχώρια παραγωγή των εργοστασίων BF χρησιμοποιείται γενικά στην παραγωγή μικρής κλίμακας φούρνων χωνευτηρίου για να επιτευχθεί η παραγωγή μεγάλης κλίμακας βιομηχανοποίησης του εργοστασίου που είναι λιγότερο περιοριστική από τη μεγάλης κλίμακας βιομηχανοποίηση της παραγωγής BF υψηλής απόδοσης, μειώνοντας την παραγωγή BF υψηλής απόδοσης. Λόγω της παραγωγής της διαδικασίας BF, της φθοράς της πλάκας διαρροής και της ανάγκης για συχνή ανακαίνιση, η μέση διάρκεια ζωής των μικρών πλακών διαρροής είναι μόνο 9 μήνες και των μεγάλων πλακών διαρροής περίπου 11 μήνες. Η πλάκα διαρροής είναι κατασκευασμένη κυρίως από κράμα πλατίνας και το κόστος είναι υψηλό, με αποτέλεσμα το υψηλό κόστος παραγωγής BF, εμποδίζοντας την ανάπτυξη του BFRP στο δρόμο του χαμηλού κόστους. Η σύνθετη διαδικασία του BF και άλλων υλικών είναι επίσης ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του BFRP. Κατά τη διαδικασία του BFRP παρασκευάζεται με άμεση διαδικασία ανάμειξης, η ομαλή διεπαφή του BF και τα χαρακτηριστικά του BF που δεν είναι εύκολο να αντιδράσουν με άλλα υλικά θα οδηγήσουν σε BF και η συγκόλληση του υλικού δεν είναι στενή, εύκολη στην αποκόλληση από το υλικό, με αποτέλεσμα BFRP Το αποτέλεσμα βελτίωσης της απόδοσης δεν μπορεί να φτάσει το αναμενόμενο ή ακόμη και να μειώσει την αρχική αντοχή του υλικού και το φαινόμενο της αντοχής στο νερό. Η διαδικασία σύντηξης εμποτισμού παράγει βασικά υλικά BFRP με υψηλότερη αριθμητική ακρίβεια. Επομένως, για να επιτευχθεί υψηλότερη απόδοση BFRP, οι απαιτήσεις για την αναλογία του BF προς άλλους τροποποιητές και υλικά και οι συνθήκες σύνθεσης υπό διαφορετικές μήτρες είναι αυστηρότερες. Ωστόσο, υπάρχει ακόμη περιθώριο για εις βάθος έρευνα σχετικά με τη βελτιστοποίηση των αναλογιών και των διεργασιών ανάμειξης στη σύνθετη διεργασία.

2 Στενή συμφόρηση τροποποίησης

Επί του παρόντος, η τροποποίηση της διεπαφής ινών χρησιμοποιείται κυρίως για την επίλυση του προβλήματος της σύνδεσης ινών-υλικού σε BFRPΠαρόλο που όλες μπορούν να επιτύχουν τον σκοπό της αύξησης της ειδικής επιφάνειας και της αντοχής σύνδεσης μεταξύ των διεπιφανειών, κάθε μέθοδος τροποποίησης έχει ορισμένους περιορισμούς, όπως η αδυναμία μαζικής παραγωγής, η ρύπανση του περιβάλλοντος και οι περίπλοκες διαδικασίες. Αν και πολλά είδη τροποποίησης ενώσεων μπορούν να επιτύχουν τον σκοπό της συμπλήρωσης των πλεονεκτημάτων η μία της άλλης, προς το παρόν, υπάρχει έλλειψη συστηματικής ανάλυσης σχετικά με την περίπτωση αναλογίας αντιστοίχισης, το αποτέλεσμα τροποποίησης και την πραγματική εφαρμογή της τροποποίησης ενώσεων διεπαφής BF υπό διαφορετικές μήτρες. Η ανάμειξη ινών μπορεί να έχει ένα συμπληρωματικό θετικό υβριδικό αποτέλεσμα, αλλά υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα ενίσχυσης της ανάμειξης ινών. Διαφορετικά μήκη και τύποι ινών μπορούν να επιτύχουν διαφορετικά ενισχυτικά αποτελέσματα και η υπερβολική ή μικρή ποσότητα ανάμειξης θα επηρεάσει το ενισχυτικό αποτέλεσμα, δεν θα επιτύχει τα αναμενόμενα αποτελέσματα και ακόμη και θα μειώσει την απόδοση του ίδιου του υλικού. Παρόλο που υπάρχουν μελέτες σχετικά με το βέλτιστο μήκος ανάμειξης, τη δοσολογία και τα δεδομένα βελτίωσης της απόδοσης του BF υπό διαφορετικές μήτρες, η πρόοδος της έρευνας σχετικά με τη διαδικασία βελτίωσης της ανάμειξης με βάση διαφορετικά υλικά είναι διαφορετική και υπάρχει έλλειψη συστηματικής έρευνας και συνοπτικής παρουσίασης σχετικά με τους τύπους, τα μήκη, τις αναλογίες, τις δοσολογίες και τις διαδικασίες ανάμειξης των αναμεμειγμένων ινών.

3 Δυσκολίες Εφαρμογής

Η ενίσχυση δομών κτιρίων και η επίστρωση οδών μεταφορών είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα BFRP, με τη μεγαλύτερη ποσότητα κατεύθυνσης. Το μεγαλύτερο μέρος της άμεσης διαδικασίας ανάμειξης και σκυροδέματος, χώματος, ασφάλτου, γύψου και άλλων σύνθετων BFRP. Η προστιθέμενη αξία του είναι χαμηλή και η τρέχουσα έρευνα σε τέτοια προϊόντα επικεντρώνεται κυρίως στην αντοχή των δειγμάτων BFRP, Αντίσταση στη διάβρωση, πορώδες, κ.λπ., ωστόσο, υπάρχουν λίγα από τα παραπάνω υλικά στις πραγματικές εφαρμογές μηχανικής στο περιβάλλον της απόδοσης των στατιστικών και της έρευνας.BFRP στην ελαφριά και υψηλής αντοχής αυτοκινητοβιομηχανία, τα ελαφριά αεροδιαστημικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας, τις εφαρμογές φύλλων σωλήνων υψηλής αντοχής στη διάβρωση κ.λπ. είναι ελαφρώς ανεπαρκής. Ωστόσο, υπάρχουν λίγα στατιστικά στοιχεία και μελέτες σχετικά με την απόδοση του BFRP σε πραγματικές εφαρμογές μηχανικής. Για παράδειγμα, η τεχνολογία επεξεργασίας των άκρων σωλήνων από σύνθετο θερμοπλαστικό πολυμερές και η τεχνολογία σύνδεσης σωλήνων εξακολουθούν να είναι ελαττωματικές, ενώ όσον αφορά την αντοχή σε υψηλή πίεση, ο σωλήνας λαδιού και το περίβλημα BFRP έχουν μεγάλους περιορισμούς.