BFRP-udviklingsdilemma

1 Forberedelsesvanskeligheder

Kvaliteten af ​​BF er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af BFRPDen nuværende forskning i BFRP fokuserer dog primært på forskellen i den forbedrende effekt af BF sammenlignet med andre fibre på materialeegenskaberne, samt bestemmelsen af ​​forskellige egenskaber ved BFRP under forskellige materialer. Der mangler forskning i Basalt komponenter, ressourcefordeling, BF-produktionsproces, fysiske og mekaniske egenskaber samt fysiske og mekaniske egenskaber af BFRP baseret på råmaterialer fra forskellige regioner. På grund af de store forskelle i basaltkomponenter i forskellige regioner vil det føre til store forskelle i kvaliteten af ​​forskellige BF-batcher, f.eks. i produktionsprocessen uden yderligere forfining af basaltklassificeringen, vil det ved brug af de samme procesbetingelser føre til, at basalt ikke kan smeltes fuldstændigt, hvilket begrænser produktionen af ​​højtydende BF, hvilket vil påvirke fremstillingen af ​​højtydende.BFRPPå grund af manglerne ved BF-forberedelsesprocessen anvendes det filmdannende middel, der anvendes i produktionen af ​​BF, i øjeblikket mest i produktionen af ​​filmdannende midler, der anvendes i produktionen af ​​andre fibre. Højtemperatursmelten homogeniseres ikke fuldt ud, hvilket resulterer i alvorlig brud på filamenterne. Den indenlandske produktion af BF-fabrikker anvendes generelt til produktion af småskala-crucible-ovne for at opnå storskala-industrialisering af anlægget, hvilket er mindre begrænsende for storskala-industrialiseringen af ​​produktionen af ​​højtydende BF, hvilket reducerer produktionen af ​​højtydende BF. På grund af BF-produktionsprocessen, slid på lækagepladen og behovet for hyppig renovering har små lækageplader en gennemsnitlig levetid på kun 9 måneder, og store lækageplader er omkring 11 måneder. Lækagepladen er for det meste lavet af en platinlegering, og omkostningerne er høje, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger for BF, hvilket hæmmer udviklingen af ​​BFRP mod lave omkostninger. Kompositprocessen af ​​BF og andre materialer er også en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​BFRP. I processen med BFRP Fremstillet ved direkte blandingsproces, vil BF's glatte grænseflade og BF's egenskaber, der ikke let reagerer med andre materialer, føre til, at BF og materialet ikke binder tæt og let løsnes fra materialet, hvilket resulterer i BFRP Den forbedrede ydeevne kan ikke opnå den forventede eller endda reducere materialets oprindelige styrke og fænomenet vandmodstand. Imprægneringsprocessen producerer BFRP-basismaterialer med højere numerisk nøjagtighed. For at opnå mere høj ydeevne, er det derfor nødvendigt at BFRP, kravene til forholdet mellem BF og andre modifikatorer og materialer samt blandingsbetingelserne under forskellige matricer er strengere. Der er dog stadig plads til dybdegående forskning i optimering af blandingsforhold og processer i kompositprocessen.

2 Modifikationsflaskehals

I øjeblikket bruges fibergrænseflademodifikation primært til at løse problemet med fiber-materialebinding i BFRPSelvom de alle kan opnå det formål at øge det specifikke overfladeareal og bindingsstyrken mellem grænseflader, har hver modifikationsmetode visse begrænsninger, såsom manglende evne til at udføre masseproduktion, forurening af miljøet og komplicerede processer. Selvom mange former for forbindelsesmodifikation kan opnå det formål at supplere hinandens fordele, mangler der i øjeblikket systematisk analyse af matching ratio-tilfældet, modifikationseffekten og den faktiske anvendelse af BF-grænsefladeforbindelsesmodifikation under forskellige matricer. Fiberblanding kan have en komplementær positiv hybrideffekt, men der er mange faktorer, der påvirker forstærkningseffekten af ​​fiberblanding. Forskellige længder og typer af fibre kan opnå forskellige forstærkningseffekter, og overdreven eller små mængder blanding vil påvirke forstærkningseffekten, ikke opnå de forventede resultater og endda reducere selve materialets ydeevne. Selvom der er undersøgelser af den optimale blandingslængde, dosering og ydeevneforbedringsdata for BF under forskellige matricer, er fremskridtene i forskningen i blandingsforbedringsprocessen baseret på forskellige materialer forskellige, og der mangler systematisk forskning og opsummering af typer, længder, forhold, doseringer og blandingsprocesser for blandede fibre.

3 Anvendelsesvanskeligheder

Bygningsstrukturforstærkning og vejbelægning til transport er de mest anvendte BFRP-materialer, der bruges til at styre dem. Det meste af den direkte blandingsproces med beton, jord, asfalt, gips og andre kompositmaterialer af BFRP. Dens merværdi er lav, og den nuværende forskning i sådanne produkter fokuserer primært på styrken af ​​BFRP-prøver. Korrosionsbestandighed, porøsitet osv., men der er få af ovenstående materialer i de faktiske tekniske applikationer i miljøet med statistik og forskning.BFRP i letvægts- og højstyrke bilproduktion, lette højtemperatur-luftfartsmaterialer, højstyrke korrosionsbestandige rørpladeapplikationer osv. er lidt utilstrækkelig. Der er dog få statistikker og undersøgelser af ydeevnen af BFRP i faktiske tekniske applikationer. For eksempel er rørendbehandling og rørforbindelsesteknologi med termoplastisk polymerkomposit stadig mangelfuld, og med hensyn til højtryksmodstand har BFRP-olierør og -kapper store begrænsninger.