Dilema del desarrollo del BFRP

1. Dificultades de preparación

La calidad de BF es uno de los factores importantes que afectan la calidad de BFRPSin embargo, la investigación actual sobre BFRP se centra principalmente en la diferencia en el efecto de mejora de BF en comparación con otras fibras sobre las propiedades del material, así como en la determinación de varias propiedades de BFRP bajo diferentes materiales. Hay una falta de investigación sobre Basalto componentes, distribución de recursos, proceso de producción de BF, propiedades físicas y mecánicas, y propiedades físicas y mecánicas de BFRP basadas en materias primas de diferentes regiones. Debido a las grandes diferencias en los componentes del basalto en diferentes regiones, se producirán grandes diferencias en la calidad de diferentes lotes de BF, como en el proceso de producción sin un refinamiento adicional de la clasificación del basalto, utilizando las mismas condiciones de proceso, se producirá que el basalto no se pueda fundir completamente, lo que restringe la generación de BF de alto rendimiento, lo que afectará la fabricación de alto rendimiento.BFRPActualmente, debido a las deficiencias del proceso de preparación de BF, el agente formador de película utilizado en la producción de BF se utiliza principalmente en la producción de agentes formadores de película utilizados en la producción de otras fibras; la fusión a alta temperatura no se homogeneiza completamente, lo que resulta en una rotura grave de los filamentos; y la producción nacional de fábricas de BF generalmente utiliza hornos de crisol de pequeña escala para lograr la producción de la industrialización a gran escala de la planta es menos restrictiva para la industrialización a gran escala de la producción de BF de alto rendimiento, lo que reduce la producción de BF de alto rendimiento. Debido al proceso de producción de BF, el desgaste de la placa de fuga y la necesidad de reacondicionamiento frecuente, la vida útil promedio de las placas de fuga pequeñas es de solo 9 meses, y las placas de fuga grandes de aproximadamente 11 meses. La placa de fuga está hecha principalmente de aleación de platino, y el costo es alto, lo que resulta en un alto costo de producción de BF, lo que obstaculiza el desarrollo de BFRP hacia el camino de bajo costo. El proceso compuesto de BF y otros materiales es también uno de los factores importantes que afectan la calidad del BFRP. En el proceso de BFRP preparado mediante un proceso de mezcla directa, la interfaz lisa de BF y las características de BF que no reaccionan fácilmente con otros materiales harán que la unión entre BF y el material no sea estrecha, se desprenderá fácilmente del material, lo que resultará en BFRP El efecto de mejora del rendimiento puede no alcanzar el esperado, o incluso reducir la resistencia original del material y el fenómeno de resistencia al agua. El proceso de fusión por impregnación produce materiales base BFRP con mayor precisión numérica. Por lo tanto, para obtener un rendimiento más alto BFRPLos requisitos para la proporción de BF con respecto a otros modificadores y materiales, así como las condiciones de composición bajo diferentes matrices, son más estrictos. Sin embargo, aún hay margen para una investigación más profunda sobre la optimización de las proporciones de mezcla y los procesos en la fabricación de materiales compuestos.

2. Cuello de botella de modificación

Actualmente, la modificación de la interfaz de la fibra se utiliza principalmente para resolver el problema de la unión fibra-material en BFRPAunque todos ellos pueden lograr el propósito de aumentar el área superficial específica y la fuerza de unión entre las interfaces, cada método de modificación tiene ciertas limitaciones, como la imposibilidad de realizar producción en masa, la contaminación ambiental y los procesos complejos. Si bien muchos tipos de modificación compuesta pueden lograr el propósito de complementar las ventajas de cada uno, actualmente, hay una falta de análisis sistemático sobre el caso de la proporción de coincidencia, el efecto de modificación y la aplicación real de la modificación compuesta de la interfaz BF bajo diferentes matrices. La mezcla de fibras puede tener un efecto híbrido positivo complementario, pero hay muchos factores que afectan el efecto de mejora de la mezcla de fibras. Diferentes longitudes y tipos de fibras pueden lograr diferentes efectos de refuerzo, y cantidades excesivas o pequeñas de mezcla afectarán el efecto de refuerzo, no lograrán los resultados esperados e incluso reducirán el rendimiento del propio material. Aunque existen estudios sobre la longitud de mezcla óptima, la dosificación y los datos de mejora del rendimiento de las fibras de basalto en diferentes matrices, el progreso de la investigación sobre el proceso de mejora de la mezcla basado en diferentes materiales es diferente, y hay una falta de investigación sistemática y síntesis sobre los tipos, longitudes, proporciones, dosificaciones y procesos de mezcla de fibras mezcladas.

3 Dificultades de la aplicación

El refuerzo de estructuras de edificios y el pavimentado de carreteras de transporte son las aplicaciones más extendidas de BFRP, en la dirección de mayor cantidad. La mayoría de los procesos de mezcla directa son hormigón, suelo, asfalto, yeso y otros compuestos de BFRP. Su valor añadido es bajo, y la investigación actual sobre estos productos se centra principalmente en la resistencia de las muestras de BFRP. Resistencia a la corrosión, porosidad, etc., sin embargo, hay pocos de los materiales mencionados anteriormente en las aplicaciones de ingeniería reales en el entorno del desempeño de la estadística y la investigación.BFRP en la fabricación de automóviles ligeros y de alta resistencia, materiales aeroespaciales ligeros de alta temperatura, aplicaciones de láminas de tuberías resistentes a la corrosión de alta resistencia, etc., es ligeramente insuficiente. Sin embargo, existen pocas estadísticas y estudios sobre el rendimiento de BFRP en aplicaciones de ingeniería reales. Por ejemplo, el tratamiento de los extremos de las tuberías de polímeros termoplásticos y la tecnología de conexión de tuberías aún presentan deficiencias; en términos de resistencia a alta presión, las tuberías y revestimientos de petróleo de BFRP tienen grandes limitaciones.