BFRP-utviklingsdilemma

1 Forberedelsesvansker

Kvaliteten på BF er en av de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på BFRPDen nåværende forskningen på BFRP fokuserer imidlertid hovedsakelig på forskjellen i forsterkningseffekten av BF sammenlignet med andre fibre på materialegenskapene, samt bestemmelsen av ulike egenskaper til BFRP under forskjellige materialer. Det mangler forskning på Basalt komponenter, ressursfordeling, BF-produksjonsprosess, fysiske og mekaniske egenskaper, og fysiske og mekaniske egenskaper til BFRP basert på råvarer fra forskjellige regioner. På grunn av de store forskjellene i basaltkomponenter i forskjellige regioner, vil det føre til store forskjeller i kvaliteten på forskjellige partier av BF, for eksempel i produksjonsprosessen uten ytterligere forbedring av klassifiseringen av basalt, ved bruk av de samme prosessbetingelsene, vil det føre til at basalt ikke kan smeltes fullstendig, noe som begrenser genereringen av høyytelses BF, noe som vil påvirke produksjonen av høyytelses.BFRPPå grunn av manglene ved BF-forberedelsesprosessen brukes for tiden filmdannende midler som brukes i produksjonen av BF hovedsakelig i produksjonen av filmdannende midler som brukes i produksjonen av andre fibre. Høytemperatursmelten homogeniseres ikke fullstendig, noe som resulterer i alvorlig brudd i filamentene. Innenlandsk produksjon av BF-fabrikker brukes vanligvis til produksjon av småskala Crucible Furnace for å oppnå storskala industrialisering av anlegget, noe som er mindre begrensende for storskala industrialisering av produksjonen av høyytelses BF, noe som reduserer produksjonen av høyytelses BF. På grunn av produksjonen av BF-prosessen, slitasje på lekkasjeplaten og behovet for hyppig reparasjon, har små lekkasjeplater en gjennomsnittlig levetid på bare 9 måneder, og store lekkasjeplater på omtrent 11 måneder. Lekkasjeplaten er for det meste laget av platinalegering, og kostnadene er høye, noe som resulterer i høye produksjonskostnader for BF, noe som hindrer utviklingen av BFRP mot lave kostnader. Komposittprosessen av BF og andre materialer er også en av de viktige faktorene som påvirker kvaliteten på BFRP. I prosessen med BFRP Fremstilt ved direkte blandingsprosess, det glatte grensesnittet til BF og egenskapene til BF som ikke lett reagerer med andre materialer, vil føre til at BF og materialet ikke binder seg tett, lett løsner fra materialet, noe som resulterer i BFRP Ytelsesforbedringseffekten kan ikke oppnå den forventede, eller til og med redusere materialets opprinnelige styrke og fenomenet vannmotstand. Impregneringsfusjonsprosessen produserer BFRP-basismaterialer med høyere numerisk nøyaktighet. For å oppnå mer høy ytelse, er det derfor nødvendig BFRP, kravene til forholdet mellom BF og andre modifikatorer og materialer og blandingsbetingelsene under forskjellige matriser er strengere. Det er imidlertid fortsatt rom for grundig forskning på optimalisering av blandingsforhold og prosesser i komposittprosessen.

2 Modifikasjonsflaskehals

For tiden brukes fibergrensesnittmodifisering hovedsakelig for å løse problemet med fiber-materialebinding i BFRPSelv om alle kan oppnå formålet med å øke det spesifikke overflatearealet og bindingsstyrken mellom grensesnittene, har hver modifikasjonsmetode visse begrensninger, som å ikke kunne utføre masseproduksjon, forurense miljøet og kompliserte prosesser. Selv om mange typer forbindelsesmodifikasjon kan oppnå formålet med å utfylle hverandres fordeler, er det for tiden mangel på systematisk analyse av samsvarsforholdstilfellet, modifikasjonseffekten og den faktiske anvendelsen av BF-grensesnittforbindelsesmodifikasjon under forskjellige matriser. Fiberblanding kan ha en komplementær positiv hybrideffekt, men det er mange faktorer som påvirker forsterkningseffekten av fiberblanding. Ulike lengder og typer fibre kan oppnå forskjellige forsterkende effekter, og overdreven eller små mengder blanding vil påvirke forsterkningseffekten, ikke oppnå de forventede resultatene og til og med redusere ytelsen til selve materialet. Selv om det finnes studier av optimal blandingslengde, dosering og ytelsesforbedringsdata for BF under forskjellige matriser, er fremdriften i forskningen på blandingsforbedringsprosessen basert på forskjellige materialer ulik, og det er mangel på systematisk forskning og oppsummering av typer, lengder, forhold, doseringer og blandingsprosesser for blandede fibre.

3 Vanskeligheter med bruk

Forsterkning av bygningsstrukturer og asfaltering av veier for transport er den mest brukte BFRP-typen, og den største mengden av retningsstyrt materiale. Mesteparten av den direkte blandingsprosessen med betong, jord, asfalt, gips og annen kompositt BFRP. Merverdien er lav, og den nåværende forskningen på slike produkter fokuserer hovedsakelig på styrken til BFRP-prøver. Korrosjonsbestandighet, porøsitet, etc., men det er få av de ovennevnte materialene i de faktiske ingeniørapplikasjonene i miljøet for ytelse av statistikk og forskning.BFRP i lettvekts- og høyfast bilproduksjon, lette høytemperaturmaterialer for luftfart, høyfast korrosjonsbestandige rørplateapplikasjoner osv. er litt utilstrekkelig. Det finnes imidlertid få statistikker og studier om ytelsen til BFRP i faktiske tekniske applikasjoner. For eksempel er rørendebehandling og rørtilkoblingsteknologi i termoplastisk polymerkompositt fortsatt mangelfull, og når det gjelder høytrykksmotstand, har BFRP-oljerør og -foringsrør store begrensninger.