BFRP զարգացման դիլեմա

1 Պատրաստման դժվարություններ

BF-ի որակը որակի վրա ազդող կարևոր գործոններից մեկն է։ BFRPԱյնուամենայնիվ, BFRP-ի վերաբերյալ ներկայիս հետազոտությունները հիմնականում կենտրոնացած են BF-ի՝ այլ մանրաթելերի համեմատությամբ նյութի հատկությունների վրա ուժեղացման ազդեցության տարբերության, ինչպես նաև տարբեր նյութերի ազդեցության դեպքում BFRP-ի տարբեր հատկությունների որոշման վրա: Հետազոտությունների պակաս կա: Բազալտ բաղադրիչները, ռեսուրսների բաշխումը, BF արտադրության գործընթացը, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները, ինչպես նաև BFRP-ի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները՝ հիմնված տարբեր տարածաշրջաններից ստացված հումքի վրա: Տարբեր տարածաշրջաններում բազալտե բաղադրիչների մեծ տարբերությունների պատճառով, BF-ի տարբեր խմբաքանակների որակի մեծ տարբերությունների կհանգեցնի, օրինակ՝ արտադրության գործընթացում, առանց բազալտի դասակարգման հետագա կատարելագործման, նույն գործընթացային պայմանները օգտագործելով, բազալտը չի կարող լիովին հալվել, ինչը կսահմանափակի բարձր արդյունավետությամբ BF-ի առաջացումը, ինչը կազդի բարձր արդյունավետությամբ BF-ի արտադրության վրա:BFRPՆերկայումս, BF-ի պատրաստման գործընթացի թերությունների պատճառով, BF-ի արտադրության մեջ օգտագործվող թաղանթագոյացնող նյութը հիմնականում օգտագործվում է այլ մանրաթելերի արտադրության մեջ օգտագործվող թաղանթագոյացնող նյութերի արտադրության մեջ։ Բարձր ջերմաստիճանի հալվածքը լիովին չի համասեռացվում, ինչը հանգեցնում է թելիկների լուրջ կոտրման։ BF գործարանների ներքին արտադրությունը սովորաբար օգտագործվում է փոքրածավալ Crucible Furnace-ի արտադրության մեջ՝ գործարանի լայնածավալ արդյունաբերականացման համար, որն ավելի քիչ սահմանափակումներ է ստեղծում բարձր արդյունավետությամբ BF-ի արտադրության լայնածավալ արդյունաբերականացման համեմատ, ինչը նվազեցնում է բարձր արդյունավետությամբ BF-ի արտադրությունը։ BF գործընթացի արտադրության, արտահոսքի թիթեղի մաշվածության և հաճախակի վերանորոգման անհրաժեշտության պատճառով, փոքր արտահոսքի թիթեղների միջին ծառայության ժամկետը կազմում է ընդամենը 9 ամիս, իսկ մեծ արտահոսքի թիթեղները՝ մոտ 11 ամիս։ Արտահոսքի թիթեղը հիմնականում պատրաստված է պլատինե համաձուլվածքից, և դրա արժեքը բարձր է, ինչը հանգեցնում է BF-ի բարձր արտադրական արժեքի, ինչը խոչընդոտում է BFRP-ի զարգացմանը ցածր գնով։ BF-ի և այլ նյութերի կոմպոզիտային գործընթացը նույնպես BFRP-ի որակի վրա ազդող կարևոր գործոններից մեկն է։ BFRP Պատրաստված ուղղակի խառնման գործընթացով, BF-ի հարթ միջերեսը և BF-ի բնութագրերը հեշտ չէին փոխազդում այլ նյութերի հետ, ինչը կհանգեցնի BF-ի և նյութի կապման դժվարության, հեշտ է անջատվել նյութից, ինչի արդյունքում՝ BFRP Արդյունավետության բարձրացման ազդեցությունը չի կարող հասնել սպասվածին կամ նույնիսկ նվազեցնել նյութի սկզբնական ամրությունը և ջրակայունության երևույթը: Ներծծման միաձուլման գործընթացը արտադրում է BFRP բազային նյութեր՝ ավելի բարձր թվային ճշգրտությամբ: Հետևաբար, ավելի բարձր արդյունավետություն ստանալու համար BFRP, BF-ի և այլ մոդիֆիկատորների ու նյութերի հարաբերակցության, ինչպես նաև տարբեր մատրիցների տակ խառնուրդի պատրաստման պայմանների պահանջները ավելի խիստ են։ Այնուամենայնիվ, դեռևս կա տեղ խորը հետազոտությունների համար՝ կոմպոզիտային գործընթացում խառնուրդի հարաբերակցությունների և գործընթացների օպտիմալացման վերաբերյալ։

2 Փոփոխության խոչընդոտ

Ներկայումս մանրաթելային միջերեսի մոդիֆիկացիան հիմնականում օգտագործվում է մանրաթել-նյութ կապի խնդիրը լուծելու համար։ BFRPՉնայած դրանցից բոլորը կարող են հասնել միջերեսների միջև տեսակարար մակերեսի մակերեսի և կապի ամրության մեծացման նպատակին, յուրաքանչյուր փոփոխման մեթոդ ունի որոշակի սահմանափակումներ, ինչպիսիք են զանգվածային արտադրություն իրականացնելու անկարողությունը, շրջակա միջավայրի աղտոտումը և բարդ գործընթացները: Չնայած միացությունների փոփոխման բազմաթիվ տեսակներ կարող են հասնել միմյանց առավելությունները լրացնելու նպատակին, ներկայումս բացակայում է համապատասխանության հարաբերակցության դեպքի, փոփոխման ազդեցության և BF միջերեսային միացությունների փոփոխման իրական կիրառման վերաբերյալ համակարգված վերլուծությունը տարբեր մատրիցների տակ: Մանրաթելերի խառնումը կարող է ունենալ լրացուցիչ դրական հիբրիդային ազդեցություն, բայց կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են մանրաթելերի խառնման ուժեղացման ազդեցության վրա: Մանրաթելերի տարբեր երկարությունները և տեսակները կարող են հասնել տարբեր ամրապնդող ազդեցությունների, և խառնման չափազանց կամ փոքր քանակությունները կազդեն ամրապնդող ազդեցության վրա, չեն հասնի սպասվող արդյունքների և նույնիսկ կնվազեցնեն նյութի արդյունավետությունը: Չնայած կան ուսումնասիրություններ տարբեր մատրիցների ներքո BF-ի օպտիմալ խառնման երկարության, դեղաչափի և կատարողականի բարելավման տվյալների վերաբերյալ, տարբեր նյութերի վրա հիմնված խառնման բարելավման գործընթացի վերաբերյալ հետազոտությունների առաջընթացը տարբեր է, և բացակայում է խառը մանրաթելերի տեսակների, երկարությունների, հարաբերակցությունների, դեղաչափերի և խառնման գործընթացների վերաբերյալ համակարգված հետազոտություն և ամփոփում։

3 կիրառման դժվարություններ

Շենքերի կառուցվածքների ամրացումը և տրանսպորտային ճանապարհների սալարկումը BFRP-ի ամենատարածված տեսակներն են, որոնք ունեն ամենամեծ ուղղությունը։ Ուղղակի խառնման գործընթացի մեծ մասը ներառում է բետոնի, հողի, ասֆալտի, գիպսի և այլ կոմպոզիտային BFRP-ի օգտագործումը։ Դրա ավելացված արժեքը ցածր է, և նման արտադրանքի վերաբերյալ ներկայիս հետազոտությունները հիմնականում կենտրոնացած են BFRP նմուշների ամրության վրա։ Կոռոզիայի դիմադրություն, ծակոտկենություն և այլն, սակայն վերը նշված նյութերից քչերն են իրական ճարտարագիտական ​​կիրառություններում՝ վիճակագրության և հետազոտությունների կատարողականի միջավայրում։BFRP թեթև և բարձր ամրության ավտոմոբիլային արտադրության, թեթև բարձր ջերմաստիճանային աէրոտիեզերական նյութերի, բարձր ամրության կոռոզիոն դիմադրության խողովակաշարային թերթերի կիրառման և այլնի մեջ մի փոքր անբավարար է: Այնուամենայնիվ, կան քիչ վիճակագրություն և ուսումնասիրություններ կատարողականի վերաբերյալ: BFRP Իրական ճարտարագիտական ​​կիրառություններում: Օրինակ՝ ջերմապլաստիկ պոլիմերային կոմպոզիտային խողովակների ծայրերի մշակման և խողովակների միացման տեխնոլոգիան դեռևս թերի է, բարձր ճնշման դիմադրության առումով BFRP նավթամուղը և պատյանը մեծ սահմանափակումներ ունեն: