Dilema de desenvolvemento de BFRP

1 Dificultades de preparación

A calidade do BF é un dos factores importantes que inflúen na calidade de BFRPNon obstante, a investigación actual sobre o BFRP céntrase principalmente na diferenza no efecto de mellora do BF en comparación con outras fibras sobre as propiedades do material, así como na determinación de diversas propiedades do BFRP en diferentes materiais. Existe unha falta de investigación sobre basalto compoñentes, distribución de recursos, proceso de produción de BF, propiedades físicas e mecánicas e propiedades físicas e mecánicas do BFRP baseadas en materias primas de diferentes rexións. Debido ás grandes diferenzas nos compoñentes de basalto en diferentes rexións, haberá grandes diferenzas na calidade dos diferentes lotes de BF, como no proceso de produción sen un maior refinamento da clasificación do basalto, utilizando as mesmas condicións de proceso, levará a que o basalto non se poida fundir completamente, o que restrinxe a xeración de BF de alto rendemento, o que afectará á fabricación de BF de alto rendemento.BFRPNa actualidade, debido ás deficiencias do proceso de preparación de BF, o axente formador de película empregado na produción de BF úsase principalmente na produción de axentes formadores de película empregados na produción doutras fibras; a masa fundida a alta temperatura non se homoxeneiza completamente, o que provoca unha grave rotura dos filamentos; e a produción nacional de BF as fábricas úsanse xeralmente na produción de fornos de crisol a pequena escala para lograr a produción a grande escala da industrialización da planta é menos restritiva da industrialización a grande escala da produción de BF de alto rendemento, o que reduce a produción de BF de alto rendemento. Debido á produción do proceso de BF, ao desgaste da placa de fugas e á necesidade de reacondicionamento frecuente, a vida útil media das placas de fugas pequenas é de só 9 meses e a das placas de fugas grandes duns 11 meses. A placa de fugas está feita principalmente de aliaxe de platino e o seu custo é elevado, o que resulta nun alto custo de produción de BF, o que dificulta o desenvolvemento de BFRP cara ao camiño do baixo custo. O proceso composto de BF e outros materiais tamén é un dos factores importantes que afectan á calidade do BFRP. No proceso de BFRP Preparado mediante un proceso de mestura directa, a interface suave do BF e as características do BF que non reaccionan facilmente con outros materiais levarán a que a unión do BF e do material non sexa próxima, o que facilitará a separación do material, o que resultará en BFRP O efecto de mellora do rendemento non pode alcanzar o esperado, ou mesmo reducir a resistencia orixinal do material e o fenómeno da resistencia á auga. O proceso de fusión por impregnación produce materiais base BFRP con maior precisión numérica. Polo tanto, para obter un rendemento máis alto BFRP, os requisitos para a proporción de BF con outros modificadores e materiais e as condicións de mestura en diferentes matrices son máis estritos. Non obstante, aínda hai espazo para unha investigación en profundidade sobre a optimización das proporcións de mestura e os procesos no proceso composto.

2 Garrafa de modificación

Actualmente, a modificación da interface de fibra úsase principalmente para resolver o problema da unión fibra-material en BFRPAínda que todos eles poden conseguir o propósito de aumentar a superficie específica e a forza de unión entre as interfaces, cada método de modificación ten certas limitacións, como a imposibilidade de levar a cabo a produción en masa, a contaminación do medio ambiente e os procesos complicados. Aínda que moitos tipos de modificación de compostos poden conseguir o propósito de complementar as vantaxes dos demais, na actualidade, existe unha falta de análise sistemática sobre o caso da relación de correspondencia, o efecto de modificación e a aplicación real da modificación do composto de interface BF en diferentes matrices. A mestura de fibras pode ter un efecto híbrido positivo complementario, pero hai moitos factores que afectan o efecto de mellora da mestura de fibras. Diferentes lonxitudes e tipos de fibras poden conseguir diferentes efectos de reforzo, e cantidades excesivas ou pequenas de mestura afectarán o efecto de reforzo, non conseguirán os resultados esperados e mesmo reducirán o rendemento do propio material. Aínda que existen estudos sobre a lonxitude óptima de mestura, a dosificación e os datos de mellora do rendemento de BF baixo diferentes matrices, o progreso da investigación sobre o proceso de mellora da mestura baseado en diferentes materiais é diferente, e existe unha falta de investigación e resumo sistemáticos sobre os tipos, lonxitudes, proporcións, dosificacións e procesos de mestura das fibras mesturadas.

3 Dificultades de aplicación

O reforzo de estruturas de edificios e a pavimentación de estradas de transporte son os BFRP máis utilizados, os que se empregan en maior medida. A maior parte do proceso de mestura directa con formigón, terra, asfalto, xeso e outros BFRP compostos. O seu valor engadido é baixo e a investigación actual sobre estes produtos céntrase principalmente na resistencia das mostras de BFRP. Resistencia á corrosión, porosidade, etc., porén, hai poucos dos materiais mencionados nas aplicacións reais de enxeñaría no ambiente do rendemento da estatística e a investigación.BFRP na fabricación de automóbiles lixeiros e de alta resistencia, materiais aeroespaciais lixeiros de alta temperatura, aplicacións de láminas de tubos de alta resistencia á corrosión, etc. é lixeiramente insuficiente. Non obstante, hai poucas estatísticas e estudos sobre o rendemento de BFRP en aplicacións reais de enxeñaría. Por exemplo, o tratamento dos extremos das tubaxes de compostos de polímero termoplástico e a tecnoloxía de conexión de tubaxes aínda son defectuosos, en termos de resistencia á alta presión, as tubaxes e as carcasas de petróleo de BFRP teñen grandes limitacións.