Razvojna dilema BFRP
1 Težave s pripravo
Kakovost BF je eden pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost BFRPVendar pa se trenutne raziskave BFRP večinoma osredotočajo na razliko v učinku izboljšanja BF v primerjavi z drugimi vlakni na lastnosti materiala, pa tudi na določanje različnih lastnosti BFRP pri različnih materialih. Primanjkuje raziskav o Bazalt komponente, porazdelitev virov, proizvodni proces BF, fizikalne in mehanske lastnosti ter fizikalne in mehanske lastnosti BFRP na podlagi surovin iz različnih regij. Zaradi velikih razlik v bazaltnih komponentah v različnih regijah bo prišlo do velikih razlik v kakovosti različnih serij BF, na primer v proizvodnem procesu brez nadaljnjega izboljšanja klasifikacije bazalta z uporabo enakih procesnih pogojev bo bazalt nemogoče popolnoma staliti, kar omejuje proizvodnjo visokozmogljivega BF in vpliva na proizvodnjo visokozmogljivega BF.BFRPTrenutno se zaradi pomanjkljivosti postopka priprave BF filmotvorno sredstvo, ki se uporablja pri proizvodnji BF, večinoma uporablja pri proizvodnji filmotvornih sredstev, ki se uporabljajo pri proizvodnji drugih vlaken; visokotemperaturna talina ni popolnoma homogenizirana, kar povzroči resno lomljenje filamentov; domača proizvodnja BF v tovarnah se običajno uporablja pri proizvodnji majhnih lončnih peči, da se doseže proizvodnja v velikem obsegu, kar manj omejuje proizvodnjo visokozmogljivega BF v velikem obsegu, kar zmanjšuje proizvodnjo visokozmogljivega BF. Zaradi proizvodnje v postopku BF, obrabe puščajoče plošče in potrebe po pogostih prenovah je povprečna življenjska doba majhnih puščajočih plošč le 9 mesecev, velikih puščajočih plošč pa približno 11 mesecev. Puščajoče plošče so večinoma izdelane iz platinske zlitine, njihovi stroški pa so visoki, kar ima za posledico visoke proizvodne stroške BF in ovira razvoj BFRP na poti nizkocenovnega materiala. Postopek sestavljanja BF in drugih materialov je prav tako eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost BFRP. V procesu BFRP Pripravljeno z neposrednim mešanjem, gladka stika BF in lastnosti BF, ki ne reagirajo zlahka z drugimi materiali, vodijo do tega, da BF in vez materiala ni tesna, zato se zlahka loči od materiala, kar ima za posledico BFRP Učinek izboljšanja zmogljivosti ne more doseči pričakovane ali celo zmanjšati prvotne trdnosti materiala in pojava vodoodpornosti. Postopek impregnacije in taljenja ustvari osnovne materiale BFRP z večjo numerično natančnostjo. Zato za doseganje višje zmogljivosti BFRP, zahteve glede razmerja med BF in drugimi modifikatorji ter materiali ter pogoji mešanja v različnih matricah so strožje. Vendar pa je še vedno prostor za poglobljene raziskave optimizacije mešalnih razmerij in postopkov v kompozitnem procesu.
2 Ozko grlo pri modifikaciji
Trenutno se modifikacija vmesnika vlaken uporablja predvsem za reševanje problema vezave vlaken in materialov v BFRPČeprav lahko vsi dosežejo namen povečanja specifične površine in trdnosti vezi med vmesniki, ima vsaka metoda modifikacije določene omejitve, kot so nezmožnost množične proizvodnje, onesnaževanje okolja in zapleteni postopki. Čeprav lahko številne vrste modifikacije spojin dosežejo namen dopolnjevanja prednosti druga druge, trenutno primanjkuje sistematične analize primera ujemanja razmerij, učinka modifikacije in dejanske uporabe modifikacije spojin vmesnika BF pod različnimi matricami. Mešanje vlaken lahko ima komplementaren pozitiven hibridni učinek, vendar obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na učinek izboljšanja mešanja vlaken. Različne dolžine in vrste vlaken lahko dosežejo različne učinke ojačitve, prekomerne ali majhne količine mešanja pa bodo vplivale na učinek ojačitve, ne bodo dosegle pričakovanih rezultatov in celo zmanjšale učinkovitost samega materiala. Čeprav obstajajo študije o optimalni dolžini mešanja, odmerku in podatkih o izboljšanju učinkovitosti BF pod različnimi matricami, je napredek raziskav postopka izboljšanja mešanja na podlagi različnih materialov različen in primanjkuje sistematičnih raziskav in povzemanja vrst, dolžin, razmerij, odmerkov in postopkov mešanja mešanih vlaken.
3 Težave pri uporabi
BFRP se najpogosteje uporablja za ojačitev gradbenih konstrukcij in tlakovanje prometnih cest, kar je največja količina v uporabi. Večina se uporablja za neposredno mešanje betona, zemlje, asfalta, mavca in drugih kompozitnih BFRP materialov. Njegova dodana vrednost je nizka, trenutne raziskave takšnih izdelkov pa so večinoma osredotočene na trdnost vzorcev BFRP. Odpornost proti koroziji, poroznost itd., vendar je v dejanskih inženirskih aplikacijah v okolju izvajanja statistike in raziskav le malo zgoraj navedenih materialov.BFRP pri lahki in visoko trdnostni avtomobilski proizvodnji, lahkih visokotemperaturnih letalskih materialih, aplikacijah visoko trdnostnih cevnih plošč, odpornih proti koroziji, itd. je nekoliko nezadostno. Vendar pa obstaja malo statističnih podatkov in študij o učinkovitosti BFRP v dejanskih inženirskih aplikacijah. Na primer, tehnologija obdelave koncev cevi iz termoplastičnih polimernih kompozitov in povezovanja cevi je še vedno pomanjkljiva, kar zadeva odpornost proti visokemu tlaku, imajo oljne cevi in ohišja BFRP velike omejitve.