BFRP fejlesztési dilemma

1 Felkészülési nehézségek

A BF minősége az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a minőséget. BFRPA BFRP-vel kapcsolatos jelenlegi kutatások azonban főként a BF és más szálak anyagtulajdonságokra gyakorolt ​​​​hatásbeli különbségeire, valamint a BFRP különböző tulajdonságainak meghatározására összpontosítanak különböző anyagok esetén. Kevés kutatás foglalkozik ezzel a témával. Bazalt összetevők, erőforrás-eloszlás, bazalt előállítási folyamat, fizikai és mechanikai tulajdonságok, valamint a különböző régiókból származó nyersanyagokon alapuló BFRP fizikai és mechanikai tulajdonságai. A bazalt összetevőinek nagy eltérései a különböző régiókban a BF különböző tételeinek minőségében nagy eltérésekhez vezetnek, például a bazalt osztályozásának további finomítása nélküli gyártási folyamatban, ugyanazon folyamatfeltételek alkalmazásával, a bazalt nem olvad meg teljesen, ami korlátozza a nagy teljesítményű BF előállítását, ami befolyásolja a nagy teljesítményű gyártást.BFRPJelenleg a BF előállítási folyamatának hiányosságai miatt a BF előállításához használt filmképző szert többnyire más szálak előállításánál használt filmképző szerek előállításánál használják; a magas hőmérsékletű olvadék nem teljesen homogenizálódik, ami a szálak súlyos töréséhez vezet; és a BF gyárak hazai termelését általában kisméretű olvasztótégelyes kemencék gyártásához használják, hogy elérjék a nagyméretű iparosítást, az üzem kevésbé korlátozza a nagy teljesítményű BF nagyméretű iparosítását, csökkentve a nagy teljesítményű BF termelését. A BF eljárás gyártása, a szivárgáslemez kopása és a gyakori felújítás szükségessége miatt a kis szivárgáslemezek átlagos élettartama mindössze 9 hónap, a nagy szivárgáslemezeké pedig körülbelül 11 hónap. A szivárgáslemez többnyire platinaötvözetből készül, és a költsége magas, ami a BF magas előállítási költségét eredményezi, ami akadályozza a BFRP alacsony költségű fejlesztését. A BFRP minőségét befolyásoló fontos tényezők egyike a BFRP és más anyagok kompozitálási folyamata. A folyamat során BFRP Közvetlen keverési eljárással előállítva, a BF sima felülete és a BF más anyagokkal nehezen reagáló tulajdonságai BF-hez vezetnek, és az anyagkötés nem szoros, könnyen leválasztható az anyagról, aminek eredményeként BFRP A teljesítménynövelő hatás nem érheti el a várt értéket, vagy akár csökkentheti az anyag eredeti szilárdságát és a vízállóság jelenségét. Az impregnálásos fúziós eljárás nagyobb numerikus pontosságú BFRP alapanyagokat eredményez. Ezért nagyobb teljesítmény elérése érdekében BFRPA BF és más módosítószerek, valamint anyagok arányára, valamint a keverési körülményekre vonatkozó követelmények különböző mátrixok esetén szigorúbbak. Azonban még mindig van lehetőség mélyreható kutatásra a keverési arányok és a kompozit eljárás folyamatainak optimalizálása terén.

2 Módosítási szűk keresztmetszet

Jelenleg a szálfelület-módosítást főként a szál-anyag kötés problémájának megoldására használják BFRPBár mindegyikük képes növelni a fajlagos felületet és a határfelületek közötti kötési szilárdságot, minden módosítási módszernek vannak bizonyos korlátai, például a tömeggyártás lehetetlensége, a környezetszennyezés és a bonyolult folyamatok. Bár a vegyületmódosítások sokféle típusa kiegészítheti egymás előnyeit, jelenleg hiányzik a szisztematikus elemzés az illesztési arány esetéről, a módosítás hatásáról és a BF határfelületi vegyületmódosításának tényleges alkalmazásáról különböző mátrixokban. A szálkeverés kiegészítő pozitív hibrid hatást válthat ki, de számos tényező befolyásolja a szálkeverés fokozó hatását. A különböző hosszúságú és típusú szálak eltérő erősítő hatást érhetnek el, és a túlzott vagy kis mennyiségű keverés befolyásolja az erősítő hatást, nem éri el a várt eredményeket, sőt, csökkenti magának az anyagnak a teljesítményét. Bár vannak tanulmányok a BF optimális keverési hosszáról, adagolásáról és teljesítménynövelési adatairól különböző mátrixokban, a különböző anyagokon alapuló keverési javítási folyamattal kapcsolatos kutatások előrehaladása eltérő, és hiányzik a szisztematikus kutatás és összefoglalás a kevert szálak típusairól, hosszáról, arányairól, adagolásáról és keverési folyamatairól.

3 Alkalmazási nehézségek

Az épületszerkezet-erősítés és a közlekedési útburkolat a legszélesebb körben használt BFRP, a legnagyobb mennyiségben felhasználva. A BFRP-t többnyire közvetlenül keverik betonba, talajba, aszfaltba, gipszbe és más kompozitokba. Hozzáadott értéke alacsony, és az ilyen termékekkel kapcsolatos jelenlegi kutatások főként a BFRP minták szilárdságára összpontosítanak. Korrózióállóság, porozitás stb., azonban a fenti anyagok közül kevés található meg a tényleges mérnöki alkalmazásokban a statisztika és a kutatás teljesítményének környezetében.BFRP a könnyű és nagy szilárdságú autóiparban, a könnyű, magas hőmérsékletű repülőgépipari anyagokban, a nagy szilárdságú korrózióálló csőlemez-alkalmazásokban stb. kissé elégtelen. Azonban kevés statisztika és tanulmány áll rendelkezésre a teljesítményéről BFRP a tényleges mérnöki alkalmazásokban. Például a hőre lágyuló polimer kompozit csővég-kezelés és a csőcsatlakozási technológia továbbra is hiányos, a nagynyomású ellenállás tekintetében a BFRP olajcsőnek és burkolatnak jelentős korlátai vannak.