BFRP дамыту дилеммасы
1 Дайындықтағы қиындықтар
BF сапасы - сапасына әсер ететін маңызды факторлардың бірі BFRP. Дегенмен, BFRP бойынша қазіргі зерттеулер негізінен материалдың қасиеттеріне басқа талшықтармен салыстырғанда BF күшейту әсерінің айырмашылығына, сондай-ақ әртүрлі материалдардағы BFRP әртүрлі қасиеттерін анықтауға бағытталған. бойынша зерттеулер жетіспейді Базальт құрамдас бөліктер, ресурстарды бөлу, BF өндіру процесі, физикалық-механикалық қасиеттері және әртүрлі аймақтардан алынған шикізат негізіндегі BFRP физикалық-механикалық қасиеттері. Әртүрлі аймақтардағы базальт құрамдастарының үлкен айырмашылығына байланысты БФ әртүрлі партияларының сапасының үлкен айырмашылығына әкеледі, мысалы, базальттың жіктелуін одан әрі нақтылаусыз өндіріс процесінде бірдей технологиялық жағдайларды пайдалана отырып, базальттың толық балқымауына әкеледі, бұл жоғары өнімділіктегі БФ генерациясын шектейді, бұл жоғары өнімділікке әсер етеді.BFRP. Қазіргі уақытта БФ дайындау процесінің кемшіліктеріне байланысты, БФ өндірісінде қолданылатын қабық түзетін агент көбінесе басқа талшықтарды өндіруде қолданылатын қабық түзетін агенттер өндірісінде қолданылады; жоғары температурадағы балқыма толығымен біркелкі емес, нәтижесінде жіптердің елеулі сынуы; және BF зауыттарының отандық өндірісі әдетте шағын көлемді Тигель пешінің өндірісінде қолданылады зауытты ауқымды индустрияландыру өндірісіне қол жеткізу үшін жоғары өнімділіктегі БФ өндірісін ауқымды индустрияландыруды аз шектейді, жоғары өнімділікті БФ шығаруды азайтады. BF процесінің өндірісіне, ағып кету тақтасының тозуына және жиі жөндеу қажеттілігіне байланысты, кішігірім ағып кету тақталарының орташа қызмет ету мерзімі небәрі 9 айды, ал үлкен ағып кету тақталарының шамамен 11 айын құрайды. Ағып кету тақтайшасы негізінен платина қорытпасынан жасалған және құны жоғары, нәтижесінде BF өндірісінің жоғары құны, BFRP-тің төмен шығындар жолына дамуына кедергі келтіреді. BF және басқа материалдардың композиттік процесі де BFRP сапасына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. процесінде BFRP тікелей араластыру процесі арқылы дайындалған, BF тегіс интерфейсі және басқа материалдармен оңай әрекеттесу оңай емес BF сипаттамалары BF әкеледі және материал байланысы жақын емес, материалдан оңай ажыратылады, нәтижесінде BFRP өнімділікті арттыру әсері күтілгенге жете алмайды немесе тіпті материалдың бастапқы беріктігін және суға төзімділік құбылысын азайта алмайды. Сіңдіру балқыту процесі жоғары сандық дәлдікпен BFRP негізгі материалдарын шығарады. Сондықтан жоғары өнімділікті алу үшін BFRP, БФ-ның басқа модификаторлар мен материалдарға қатынасына және әртүрлі матрицалардағы құрамалау шарттарына қойылатын талаптар қатаңырақ. Дегенмен, композиттік процесте араластыру коэффициенттері мен процестерін оңтайландыру бойынша терең зерттеулерге әлі де орын бар.
2 Модификациядағы кедергі
Қазіргі уақытта талшықты интерфейсті модификациялау негізінен талшықты материалды байланыстыру мәселесін шешу үшін қолданылады BFRP. Олардың барлығы бетінің меншікті ауданын және интерфейстер арасындағы байланыс беріктігін арттыру мақсатына қол жеткізе алатынымен, әрбір модификация әдісі жаппай өндірісті жүзеге асыра алмау, қоршаған ортаны ластау және күрделі процестер сияқты белгілі бір шектеулерге ие. Құрама модификацияның көптеген түрлері бір-бірінің артықшылықтарын толықтыру мақсатына қол жеткізе алатынына қарамастан, қазіргі уақытта сәйкестік коэффициенті жағдайына, модификациялық әсерге және әртүрлі матрицаларда BF интерфейсінің қосылыс модификациясының нақты қолданылуына жүйелі талдау жетіспейді. Талшықты араластыру қосымша оң гибридті әсер ете алады, бірақ талшықты араластырудың күшейту әсеріне әсер ететін көптеген факторлар бар. Әртүрлі ұзындықтар мен талшықтардың түрлері әртүрлі күшейтетін әсерлерге қол жеткізе алады, ал шамадан тыс немесе аз мөлшерде араластыру күшейту әсеріне әсер етеді, күтілетін нәтижелерге қол жеткізе алмайды және тіпті материалдың өзінің өнімділігін төмендетеді. Әртүрлі матрицалар бойынша БФ-ның оңтайлы араластыру ұзындығы, дозасы және өнімділігін арттыру деректері бойынша зерттеулер болғанымен, әртүрлі материалдар негізінде араластыруды жақсарту процесін зерттеудің барысы әртүрлі және аралас талшықтардың түрлері, ұзындығы, арақатынасы, дозалары және араластыру процестері бойынша жүйелі зерттеулер мен қорытындылар жоқ.
3 Қолдану қиындықтары
Ғимарат құрылымын нығайту және көлік жолдарын төсеу - ең көп қолданылатын BFRP, бағыттың ең үлкен көлемі. Тікелей араластыру процесінің көпшілігі және бетон, топырақ, асфальт, гипс және басқа композиттік BFRP. Оның қосылған құны төмен және мұндай өнімдерге арналған қазіргі зерттеулер негізінен BFRP үлгілерінің беріктігіне бағытталған, Коррозияға төзімділік, кеуектілік және т.б. дегенмен, статистика мен зерттеулерді орындау ортасында нақты инженерлік қолданбаларда жоғарыда аталған материалдар аз.BFRP жеңіл және жоғары берік автомобиль өндірісінде, жеңіл жоғары температуралық аэроғарыштық материалдарда, коррозияға төзімділігі жоғары құбыр парақтарын қолдануда және т.б. шамалы жеткіліксіз. Дегенмен, өнімділігі туралы статистика мен зерттеулер аз BFRP нақты инженерлік қолданбаларда. Мысалы, термопластикалық полимер композициялық құбырдың ұшын өңдеу және құбырды қосу технологиясы әлі де ақаулы, жоғары қысымға төзімділік тұрғысынан, BFRP мұнай құбыры мен корпусында үлкен шектеулер бар.