BFRP әзірлеу дилеммасы
1 Дайындық қиындықтары
BF сапасы сапасына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады BFRPДегенмен, BFRP бойынша қазіргі зерттеулер негізінен BF-тің басқа талшықтармен салыстырғанда материалдық қасиеттерге күшейту әсерінің айырмашылығына, сондай-ақ әртүрлі материалдардағы BFRP-нің әртүрлі қасиеттерін анықтауға бағытталған. Зерттеулер жеткіліксіз. Базальт компоненттері, ресурстарды бөлу, BF өндіріс процесі, физикалық және механикалық қасиеттері және BFRP-нің физикалық және механикалық қасиеттері әртүрлі аймақтардан алынған шикізатқа негізделген. Әр түрлі аймақтардағы базальт компоненттерінің үлкен айырмашылықтарына байланысты, BF-тің әртүрлі партияларының сапасында үлкен айырмашылықтарға әкеледі, мысалы, өндіріс процесінде базальттың жіктелуін одан әрі жетілдірмей, бірдей процесс жағдайларын қолдана отырып, базальттың толық балқытылуына әкеліп соғады, бұл жоғары өнімді BF өндірісін шектейді, бұл жоғары өнімді BF өндірісіне әсер етеді.BFRPҚазіргі уақытта BF дайындау процесінің кемшіліктеріне байланысты, BF өндірісінде қолданылатын қабықша түзуші агент негізінен басқа талшықтарды өндіруде қолданылатын қабықша түзуші агенттерді өндіруде қолданылады; жоғары температуралы балқыма толығымен гомогенделмеген, бұл жіпшелердің айтарлықтай сынуына әкеледі; және BF зауыттарының отандық өндірісі әдетте шағын көлемді тигель пештерін өндіруде қолданылады, бұл зауыттың ірі көлемді индустрияландыру өндірісіне қол жеткізу үшін жоғары өнімді BF өндірісін ірі көлемді индустрияландыруға қарағанда аз шектеу болып табылады, бұл жоғары өнімді BF өндірісін азайтады. BF процесінің өндірісіне, ағып кету пластинасының тозуына және жиі жөндеу қажеттілігіне байланысты кішігірім ағып кету пластиналарының орташа қызмет ету мерзімі небәрі 9 ай, ал үлкен ағып кету пластиналарының қызмет ету мерзімі шамамен 11 ай. Ағып кету пластинасы негізінен платина қорытпасынан жасалған және құны жоғары, бұл BF өндірісінің жоғары құнына әкеледі, бұл BFRP-нің төмен шығындар жолына шығуына кедергі келтіреді. BF және басқа материалдардың композиттік процесі де BFRP сапасына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Процесте BFRP тікелей араластыру процесі арқылы дайындалған, BF тегіс интерфейсі және BF сипаттамалары басқа материалдармен әрекеттесу оңай емес, BF және материалдық байланыс тығыз емес, материалдан оңай ажыратылады, нәтижесінде BFRP Өнімділікті арттыру әсері күтілгенге жете алмайды немесе тіпті материалдың бастапқы беріктігін және суға төзімділік құбылысын төмендете алмайды. Сіңіру балқыту процесі BFRP негізгі материалдарын жоғары сандық дәлдікпен шығарады. Сондықтан, жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін BFRP, BF-тің басқа модификаторлар мен материалдарға қатынасына және әртүрлі матрицалардағы қосылыс жағдайларына қойылатын талаптар анағұрлым қатаң. Дегенмен, құрама процесте араластыру қатынастары мен процестерін оңтайландыру бойынша терең зерттеулер жүргізуге әлі де орын бар.
2 Модификациялаудағы кедергі
Қазіргі уақытта талшықты интерфейсті модификациялау негізінен талшықты-материалдық байланыс мәселесін шешу үшін қолданылады BFRPОлардың барлығы беткі қабаттар арасындағы меншікті бет ауданын және байланыс беріктігін арттыру мақсатына қол жеткізе алса да, әрбір модификация әдісінің белгілі бір шектеулері бар, мысалы, жаппай өндірісті жүзеге асыра алмау, қоршаған ортаны ластау және күрделі процестер. Қосылыстарды модификациялаудың көптеген түрлері бір-бірінің артықшылықтарын толықтыру мақсатына қол жеткізе алса да, қазіргі уақытта сәйкестік коэффициенті жағдайы, модификация әсері және BF интерфейс қосылыстарын модификациялаудың әртүрлі матрицалардағы нақты қолданылуы бойынша жүйелі талдау жеткіліксіз. Талшықтарды араластыру толықтырушы оң гибридтік әсер етуі мүмкін, бірақ талшықтарды араластырудың күшейту әсеріне әсер ететін көптеген факторлар бар. Әртүрлі ұзындықтар мен талшық түрлері әртүрлі күшейту әсерлеріне қол жеткізе алады, ал араластырудың шамадан тыс немесе аз мөлшері күшейту әсеріне әсер етеді, күтілетін нәтижелерге қол жеткізе алмайды және тіпті материалдың өзінің өнімділігін төмендетеді. Әртүрлі матрицалардағы BF-тің оңтайлы араластыру ұзындығы, мөлшері және өнімділікті арттыру деректері бойынша зерттеулер болғанымен, әртүрлі материалдарға негізделген араластыруды жақсарту процесін зерттеудің ілгерілеуі әртүрлі, және аралас талшықтардың түрлері, ұзындықтары, арақатынастары, мөлшері және араластыру процестері бойынша жүйелі зерттеулер мен қорытындылар жетіспейді.
3 Қолдану қиындықтары
Ғимарат құрылымдарын нығайту және көлік жол төсемдері ең көп қолданылатын BFRP болып табылады, бағыттың ең үлкен көлемі. Тікелей араластыру процесінің көп бөлігі бетон, топырақ, асфальт, гипс және басқа да композиттік BFRP болып табылады. Оның қосылған құны төмен, және мұндай өнімдер бойынша қазіргі зерттеулер негізінен BFRP үлгілерінің беріктігіне бағытталған, Коррозияға төзімділік, кеуектілік және т.б., дегенмен, статистика мен зерттеулерді орындау ортасында нақты инженерлік қолданбаларда жоғарыда аталған материалдар аз.BFRP жеңіл және жоғары беріктіктегі автомобиль өндірісінде, жеңіл жоғары температуралы аэроғарыштық материалдарда, жоғары беріктіктегі коррозияға төзімді құбыр парақтарын қолдануда және т.б. аздап жеткіліксіз. Дегенмен, өнімділік туралы статистика мен зерттеулер аз. BFRP нақты инженерлік қолданбаларда. Мысалы, термопластикалық полимерлі композиттік құбыр ұштарын өңдеу және құбырларды қосу технологиясы әлі де ақаулы, жоғары қысымға төзімділік тұрғысынан BFRP мұнай құбыры мен корпусының үлкен кемшіліктері бар.