Дилема розвитку BFRP

1 Труднощі з підготовкою

Якість BF є одним з важливих факторів, що впливають на якість БФРПОднак, сучасні дослідження BFRP здебільшого зосереджені на різниці у посилювальному ефекті BF порівняно з іншими волокнами на властивості матеріалу, а також на визначенні різних властивостей BFRP під впливом різних матеріалів. Існує брак досліджень щодо Базальт компоненти, розподіл ресурсів, процес виробництва BF, фізичні та механічні властивості, а також фізичні та механічні властивості BFRP на основі сировини з різних регіонів. Через значні відмінності в базальтових компонентах у різних регіонах це призведе до значних відмінностей у якості різних партій BF, наприклад, у процесі виробництва без подальшого уточнення класифікації базальту, використовуючи однакові умови процесу, це призведе до того, що базальт не може бути повністю розплавлений, що обмежує виробництво високопродуктивного BF, що вплине на виробництво високопродуктивного.БФРПНаразі, через недоліки процесу приготування BF, плівкоутворювач, що використовується у виробництві BF, здебільшого використовується у виробництві плівкоутворювачів, що використовуються у виробництві інших волокон; високотемпературний розплав не повністю гомогенізується, що призводить до серйозного розриву ниток; а вітчизняне виробництво BF зазвичай використовується у виробництві невеликих тигельних печей для досягнення великомасштабного виробництва, що менш обмежує виробництво високопродуктивного BF, знижуючи його продуктивність. Через процес BF, знос пластини витоку та необхідність частого ремонту, середній термін служби невеликих пластин витоку становить лише 9 місяців, а великих пластин витоку - близько 11 місяців. Пластина витоку здебільшого виготовлена ​​з платинового сплаву, а її вартість висока, що призводить до високої собівартості BF, перешкоджаючи розвитку BFRP на шляху до низької вартості. Процес композитного виробництва BF та інших матеріалів також є одним із важливих факторів, що впливають на якість BFRP. У процесі БФРП Приготований методом прямого змішування, гладка поверхня інтерфейсу BF та характеристики BF, що нелегко реагують з іншими матеріалами, призведуть до того, що BF та з'єднання матеріалу не будуть щільними, його легко відокремити від матеріалу, що призведе до... БФРП Ефект підвищення продуктивності не може досягти очікуваного рівня або навіть зменшити початкову міцність матеріалу та явище водостійкості. Процес просочення плавленням створює базові матеріали BFRP з вищою числовою точністю. Тому для отримання більш високої продуктивності БФРП, вимоги до співвідношення BF до інших модифікаторів і матеріалів, а також умови компаундування за різних матриць є суворішими. Однак, все ще існує простір для поглиблених досліджень щодо оптимізації співвідношень змішування та процесів у композитному процесі.

2 Вузьке місце модифікації

Наразі модифікація інтерфейсу волокон використовується переважно для вирішення проблеми зв'язку волокна з матеріалом у БФРПХоча всі вони можуть досягти мети збільшення питомої площі поверхні та міцності зчеплення між інтерфейсами, кожен метод модифікації має певні обмеження, такі як неможливість масового виробництва, забруднення навколишнього середовища та складні процеси. Хоча багато видів модифікації сполук можуть досягти мети доповнення переваг один одного, наразі бракує систематичного аналізу випадку співвідношення відповідності, ефекту модифікації та фактичного застосування модифікації сполуки інтерфейсу BF під різними матрицями. Змішування волокон може відігравати додатковий позитивний гібридний ефект, але існує багато факторів, що впливають на ефект посилення змішування волокон. Різна довжина та типи волокон можуть досягати різних ефектів армування, а надмірна або мала кількість змішування вплине на ефект армування, не досягне очікуваних результатів і навіть знизить характеристики самого матеріалу. Хоча існують дослідження щодо оптимальної довжини змішування, дозування та даних про покращення характеристик BF під різними матрицями, прогрес досліджень процесу покращення змішування на основі різних матеріалів є різним, і бракує систематичних досліджень та узагальнень щодо типів, довжин, співвідношень, дозування та процесів змішування змішаних волокон.

3 Труднощі із застосуванням

Армування будівельних конструкцій та дорожнє покриття є найбільш широко використовуваним BFRP, найбільша кількість якого використовується в процесі прямого змішування бетону, ґрунту, асфальту, гіпсу та інших композитних BFRP. Його додана вартість низька, і сучасні дослідження таких продуктів зосереджені переважно на міцності зразків BFRP. Корозійна стійкість, пористість тощо, однак, у реальних інженерних застосуваннях у середовищі проведення статистичних досліджень мало хто з перерахованих вище матеріалів використовується.БФРП у виробництві легких та високоміцних конструкцій автомобілів, легких високотемпературних аерокосмічних матеріалів, застосуванні високоміцних корозійностійких трубних листів тощо дещо недостатньо. Однак існує мало статистичних даних та досліджень щодо ефективності БФРП у реальних інженерних застосуваннях. Наприклад, технологія обробки кінців труб з термопластичного полімерного композиту та з'єднання труб все ще недосконала, з точки зору стійкості до високого тиску, нафтові труби та обсадні колони з BFRP мають значні обмеження.