Dilema dezvoltării BFRP

1 Dificultăți de pregătire

Calitatea BF este unul dintre factorii importanți care afectează calitatea BFRPCu toate acestea, cercetările actuale asupra BFRP se concentrează în principal pe diferența în efectul de îmbunătățire al BF în comparație cu alte fibre asupra proprietăților materialului, precum și pe determinarea diferitelor proprietăți ale BFRP în funcție de materiale. Există o lipsă de cercetare asupra... Bazalt componente, distribuția resurselor, procesul de producție a bazaltului (BF), proprietățile fizice și mecanice și proprietățile fizice și mecanice ale BFRP pe baza materiilor prime din diferite regiuni. Datorită diferențelor mari în ceea ce privește componentele bazaltului în diferite regiuni, va duce la diferențe mari în ceea ce privește calitatea diferitelor loturi de BF, cum ar fi în procesul de producție, fără o rafinare suplimentară a clasificării bazaltului, folosind aceleași condiții de proces, va duce la faptul că bazaltul nu poate fi topit complet, ceea ce restricționează generarea de BF de înaltă performanță, ceea ce va afecta fabricarea de BF de înaltă performanță.BFRPÎn prezent, din cauza deficiențelor procesului de preparare a BF, agentul peliculogen utilizat în producția de BF este utilizat în principal în producția de agenți peliculogeni utilizați în producția altor fibre; topitura la temperatură înaltă nu este complet omogenizată, ceea ce duce la ruperea gravă a filamentelor; iar producția internă a fabricilor de BF este în general utilizată în producția de cuptoare de creuzet la scară mică pentru a realiza producția la scară largă, industrializarea la scară largă a instalației este mai puțin restrictivă față de industrializarea la scară largă a producției de BF de înaltă performanță, reducând producția de BF de înaltă performanță. Datorită procesului de producție BF, uzurii plăcii de scurgere și necesității unei renovări frecvente, durata medie de viață a plăcilor de scurgere mici este de doar 9 luni, iar a plăcilor de scurgere mari de aproximativ 11 luni. Placa de scurgere este fabricată în mare parte din aliaj de platină, iar costul este ridicat, rezultând un cost de producție ridicat al BF, împiedicând dezvoltarea BFRP pe calea costurilor reduse. Procesul compozit al BF și al altor materiale este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care afectează calitatea BFRP. În procesul de BFRP Preparat prin procesul de amestecare directă, interfața netedă a BF și caracteristicile BF care nu reacționează ușor cu alte materiale vor duce la o legare neapropiată a BF și a materialului, care se desprinde ușor de material, rezultând... BFRP Efectul de îmbunătățire a performanței nu poate atinge nivelul așteptat sau chiar poate reduce rezistența inițială a materialului și fenomenul de rezistență la apă. Procesul de impregnare prin fuziune produce materiale de bază BFRP cu o precizie numerică mai mare. Prin urmare, pentru a obține performanțe mai ridicate BFRP, cerințele privind raportul dintre BF și alți modificatori și materiale, precum și condițiile de compoundare sub diferite matrici sunt mai stricte. Cu toate acestea, există încă loc pentru cercetări aprofundate privind optimizarea raporturilor de amestecare și a proceselor în procesul compozit.

2 Blocaj de modificare

În prezent, modificarea interfeței fibrei este utilizată în principal pentru a rezolva problema legăturilor fibră-material în BFRPDeși toate pot atinge scopul de a crește suprafața specifică și rezistența legăturii dintre interfețe, fiecare metodă de modificare are anumite limitări, cum ar fi imposibilitatea realizării producției în masă, poluarea mediului și procesele complicate. Deși multe tipuri de modificare a compușilor pot atinge scopul de a-și completa reciproc avantajele, în prezent, există o lipsă de analiză sistematică a cazului raportului de potrivire, efectului de modificare și aplicării efective a modificării compușilor la interfața BF sub diferite matrici. Amestecarea fibrelor poate juca un efect hibrid pozitiv complementar, dar există mulți factori care afectează efectul de îmbunătățire al amestecării fibrelor. Diferite lungimi și tipuri de fibre pot obține diferite efecte de armare, iar amestecarea excesivă sau în cantități mici va afecta efectul de armare, nu va reuși să obțină rezultatele așteptate și chiar va reduce performanța materialului în sine. Deși există studii privind lungimea optimă de amestecare, dozajul și datele de îmbunătățire a performanței fibrelor BF sub diferite matrici, progresul cercetării privind procesul de îmbunătățire a amestecării bazat pe diferite materiale este diferit și există o lipsă de cercetare sistematică și sumarizare a tipurilor, lungimilor, raporturilor, dozajelor și proceselor de amestecare a fibrelor amestecate.

3 Dificultăți de aplicare

Armarea structurilor clădirilor și pavarea drumurilor de transport sunt cele mai utilizate BFRP, fiind în mare parte direcționate. În majoritatea cazurilor, betonul, solul, asfaltul, gipsul și alte BFRP compozite sunt amestecate direct. Valoarea lor adăugată este scăzută, iar cercetările actuale asupra acestor produse se concentrează în principal pe rezistența specimenelor BFRP. Rezistență la coroziune, porozitate etc., însă există puține dintre materialele menționate mai sus în aplicațiile inginerești reale în mediul performanței statisticii și cercetării.BFRP în fabricarea de automobile ușoare și de înaltă rezistență, materiale aerospațiale ușoare la temperaturi ridicate, aplicații pentru foi de țevi cu rezistență ridicată la coroziune etc. este puțin insuficient. Cu toate acestea, există puține statistici și studii privind performanța BFRP în aplicații inginerești reale. De exemplu, tratamentul capetelor de țevi din compozite polimerice termoplastice și tehnologia de conectare a țevilor sunt încă defectuoase, iar în ceea ce privește rezistența la presiune ridicată, țevile și carcasele de petrol din BFRP au limitări mari.