BFRP Geliştirme İkilemi
1 Hazırlık zorlukları
BF kalitesi, kaliteyi etkileyen önemli faktörlerden biridir. BFRPBununla birlikte, BFRP üzerine yapılan mevcut araştırmalar çoğunlukla BF'nin diğer liflere kıyasla malzeme özellikleri üzerindeki iyileştirme etkisindeki farklılığa ve BFRP'nin farklı malzemeler altında çeşitli özelliklerinin belirlenmesine odaklanmaktadır. Bazalt Bileşenler, kaynak dağılımı, BF üretim süreci, fiziksel ve mekanik özellikler ve farklı bölgelerden gelen hammaddelere dayalı BFRP'nin fiziksel ve mekanik özellikleri. Farklı bölgelerdeki bazalt bileşenleri arasındaki büyük farklılıklar nedeniyle, farklı BF partilerinin kalitesinde büyük farklılıklar ortaya çıkacaktır. Örneğin, bazalt sınıflandırmasının daha fazla iyileştirilmesi olmadan üretim sürecinde aynı işlem koşulları kullanıldığında, bazaltın tam olarak eritilememesi sonucu yüksek performanslı BF üretimi kısıtlanacak ve bu da yüksek performanslı BF üretimini etkileyecektir.BFRPGünümüzde, BF hazırlama sürecinin eksiklikleri nedeniyle, BF üretiminde kullanılan film oluşturucu madde çoğunlukla diğer liflerin üretiminde kullanılan film oluşturucu maddelerin üretiminde kullanılmaktadır; yüksek sıcaklıkta eriyik tam olarak homojenleştirilememekte ve bu da filamentlerde ciddi kırılmalara neden olmaktadır; ve BF fabrikalarının yerli üretimi genellikle küçük ölçekli Pota Fırını üretiminde kullanılmakta olup, tesisin büyük ölçekli endüstriyel üretimi, yüksek performanslı BF üretiminin büyük ölçekli endüstriyelleşmesini daha az kısıtlayarak yüksek performanslı BF üretimini azaltmaktadır. BF üretim sürecinin, sızıntı plakasının aşınması ve yıpranması ve sık sık yenileme ihtiyacı nedeniyle, küçük sızıntı plakalarının ortalama hizmet ömrü yalnızca 9 ay, büyük sızıntı plakalarının ise yaklaşık 11 aydır. Sızıntı plakası çoğunlukla platin alaşımından yapılmakta ve maliyeti yüksek olduğundan, BF üretim maliyeti yüksektir ve bu da BFRP'nin düşük maliyet yolunda ilerlemesini engellemektedir. BFRP ve diğer malzemelerin kompozit süreci de BFRP'nin kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. BFRP Doğrudan karıştırma işlemiyle hazırlanan BF'nin pürüzsüz arayüzü ve BF'nin diğer malzemelerle reaksiyona girmesinin kolay olmaması, BF'ye yol açacak ve malzeme bağlanması yakın olmayacak, malzemeden ayrılması kolay olmayacak ve bu da sonuç olarak BFRP Performans iyileştirme etkisi beklenen seviyeye ulaşamayabilir, hatta malzemenin orijinal mukavemetini ve su geçirmezlik özelliğini bile düşürebilir. Emprenye füzyon işlemi, daha yüksek sayısal doğrulukta BFRP temel malzemeler üretir. Bu nedenle, daha yüksek performanslı ürünler elde etmek için BFRPBF'nin diğer değiştiricilere ve malzemelere oranı ve farklı matrisler altındaki bileşik oluşturma koşulları için gereklilikler daha katıdır. Bununla birlikte, kompozit proseste karışım oranlarının ve süreçlerinin optimize edilmesi konusunda derinlemesine araştırmalara hâlâ yer vardır.
2 Değişiklik darboğazı
Günümüzde fiber arayüz modifikasyonu esas olarak fiber-malzeme bağlanma sorununu çözmek için kullanılmaktadır. BFRPHer ne kadar hepsi arayüzler arasındaki özgül yüzey alanını ve bağlanma mukavemetini artırma amacına ulaşabilse de, her modifikasyon yönteminin seri üretime geçememe, çevreyi kirletme ve karmaşık süreçler gibi belirli sınırlamaları vardır. Birçok bileşik modifikasyonu türü birbirinin avantajlarını tamamlama amacına ulaşabilse de, şu anda farklı matrisler altında BF arayüz bileşiği modifikasyonunun eşleşme oranı durumu, modifikasyon etkisi ve gerçek uygulaması konusunda sistematik bir analiz eksikliği vardır. Lif karışımı tamamlayıcı ve pozitif bir hibrit etki gösterebilir, ancak lif karışımının geliştirme etkisini etkileyen birçok faktör vardır. Farklı uzunluklarda ve tipte lifler farklı takviye etkileri elde edebilir ve aşırı veya az miktarda karışım takviye etkisini etkileyecek, beklenen sonuçları elde edemeyecek ve hatta malzemenin performansını düşürecektir. Farklı matrisler altında BF'nin optimum karıştırma uzunluğu, dozajı ve performans iyileştirme verileri üzerine çalışmalar olmasına rağmen, farklı malzemelere dayalı karıştırma iyileştirme süreci üzerine araştırmaların ilerlemesi farklı olup, karıştırılmış liflerin tipleri, uzunlukları, oranları, dozajları ve karıştırma süreçleri hakkında sistematik bir araştırma ve özetleme eksikliği vardır.
3 Uygulama Zorluğu
Bina yapı güçlendirmesi ve ulaşım yolu kaplamaları en yaygın kullanılan BFRP'dir ve en büyük kullanım alanına sahiptir. Doğrudan karıştırma işlemlerinin çoğu beton, toprak, asfalt, alçıtaşı ve diğer kompozit BFRP'lerden oluşur. Katma değeri düşüktür ve bu tür ürünler üzerindeki mevcut araştırmalar çoğunlukla BFRP numunelerinin mukavemetine odaklanmaktadır. Korozyon Direnci, gözeneklilik vb. gibi özellikler göz önüne alındığında, istatistik ve araştırmaların yapıldığı ortamlarda gerçek mühendislik uygulamalarında yukarıda belirtilen malzemelerin çok azı yer almaktadır.BFRP Hafif ve yüksek mukavemetli otomotiv üretiminde, hafif yüksek sıcaklık havacılık malzemelerinde, yüksek mukavemetli korozyon direncine sahip boru levha uygulamalarında vb. uygulamalar biraz yetersizdir. Ancak, performansına ilişkin çok az istatistik ve çalışma bulunmaktadır. BFRP Gerçek mühendislik uygulamalarında. Örneğin, termoplastik polimer kompozit boru ucu işleme ve boru bağlantı teknolojisi hala yetersizdir; yüksek basınç dayanımı açısından BFRP petrol boruları ve muhafaza boruları büyük sınırlamalara sahiptir.