BFRP-ontwikkelingsdilemma

1 Voorbereidingsprobleme

Die kwaliteit van BF is een van die belangrike faktore wat die kwaliteit van beïnvloed. BFRPDie huidige navorsing oor BFRP fokus egter meestal op die verskil in die versterkingseffek van BF in vergelyking met ander vesels op die materiaaleienskappe, sowel as die bepaling van verskeie eienskappe van BFRP onder verskillende materiale. Daar is 'n gebrek aan navorsing oor Basalt komponente, hulpbronverspreiding, BF-produksieproses, fisiese en meganiese eienskappe, en fisiese en meganiese eienskappe van BFRP gebaseer op grondstowwe uit verskillende streke. As gevolg van die groot verskille in basaltkomponente in verskillende streke, sal dit lei tot groot verskille in die kwaliteit van verskillende BF-bondels, soos in die produksieproses sonder verdere verfyning van die klassifikasie van basalt, met dieselfde prosestoestande, sal dit daartoe lei dat basalt nie volledig gesmelt kan word nie, wat die opwekking van hoëprestasie-BF beperk, wat die vervaardiging van hoëprestasie-BF sal beïnvloed.BFRPTans, as gevolg van die tekortkominge van die BF-voorbereidingsproses, word die filmvormende middel wat in die produksie van BF gebruik word, meestal gebruik in die produksie van filmvormende middels wat in die produksie van ander vesels gebruik word; die hoëtemperatuur-smelt word nie volledig gehomogeniseer nie, wat lei tot ernstige breuk van filamente; en binnelandse produksie van BF-fabrieke word oor die algemeen gebruik in die produksie van kleinskaalse smeltkroesoonde om die produksie van grootskaalse industrialisering van die aanleg te bereik, wat minder beperkend is vir die grootskaalse industrialisering van die produksie van hoëprestasie-BF, wat die produksie van hoëprestasie-BF verminder. As gevolg van die produksie van die BF-proses, die slytasie van die lekplaat, en die behoefte aan gereelde opknapping, is die gemiddelde lewensduur van klein lekplate slegs 9 maande, en groot lekplate ongeveer 11 maande. Die lekplaat is meestal van platinumlegering gemaak, en die koste is hoog, wat lei tot 'n hoë produksiekoste van BF, wat die ontwikkeling van BFRP na die pad van lae koste belemmer. Die saamgestelde proses van BF en ander materiale is ook een van die belangrike faktore wat die kwaliteit van BFRP beïnvloed. In die proses van BFRP voorberei deur 'n direkte mengproses, die gladde koppelvlak van BF en die eienskappe van BF wat nie maklik met ander materiale reageer nie, sal lei tot BF en materiaalbinding wat nie nou is nie, maklik om van die materiaal los te maak, wat lei tot BFRP Die prestasieverbeteringseffek kan nie die verwagte bereik nie, of selfs die oorspronklike sterkte van die materiaal verminder en die verskynsel van waterweerstand veroorsaak. Die impregneringsfusieproses produseer BFRP-basismateriale met hoër numeriese akkuraatheid. Om dus meer hoëprestasie te verkry BFRP, die vereistes vir die verhouding van BF tot ander modifiseerders en materiale en die samestellingstoestande onder verskillende matrikse is strenger. Daar is egter steeds ruimte vir diepgaande navorsing oor die optimalisering van mengverhoudings en prosesse in die saamgestelde proses.

2 Wysigingsbottelnek

Tans word vesel-koppelvlakmodifikasie hoofsaaklik gebruik om die probleem van vesel-materiaalbinding op te los in BFRPAlhoewel almal die doel kan bereik om die spesifieke oppervlakarea en bindingssterkte tussen koppelvlakke te verhoog, het elke modifikasiemetode sekere beperkings, soos om nie massaproduksie uit te voer nie, die omgewing te besoedel en ingewikkelde prosesse te veroorsaak. Alhoewel baie soorte verbindingmodifikasie die doel kan bereik om mekaar se voordele aan te vul, is daar tans 'n gebrek aan sistematiese analise van die ooreenstemmende verhoudingsgeval, modifikasie-effek en werklike toepassing van BF-koppelvlakverbindingmodifikasie onder verskillende matrikse. Veselmenging kan 'n komplementêre positiewe hibriede effek hê, maar daar is baie faktore wat die versterkingseffek van veselmenging beïnvloed. Verskillende lengtes en tipes vesels kan verskillende versterkingseffekte bereik, en oormatige of klein hoeveelhede vermenging sal die versterkingseffek beïnvloed, nie die verwagte resultate behaal nie, en selfs die werkverrigting van die materiaal self verminder. Alhoewel daar studies is oor die optimale menglengte, dosis en werkverrigtingsverbeteringsdata van BF onder verskillende matrikse, is die vordering van navorsing oor die mengverbeteringsproses gebaseer op verskillende materiale verskillend, en daar is 'n gebrek aan sistematiese navorsing en opsomming van die tipes, lengtes, verhoudings, dosisse en mengprosesse van gemengde vesels.

3 Toepassingsprobleme

Versterking van geboustrukture en padplaveisel vir vervoer is die mees gebruikte BFRP, die grootste hoeveelheid rigting. Die meeste van die direkte mengproses en beton, grond, asfalt, gips en ander saamgestelde BFRP. Die toegevoegde waarde daarvan is laag, en die huidige navorsing oor sulke produkte is meestal gefokus op die sterkte van BFRP-monsters, Korrosieweerstand, porositeit, ens., daar is egter min van die bogenoemde materiale in die werklike ingenieurstoepassings in die omgewing van die prestasie van die statistieke en navorsing.BFRP in liggewig- en hoësterkte-motorvervaardiging, liggewig hoëtemperatuur-lugvaartmateriale, hoësterkte-korrosiebestande pypplaattoepassings, ens. is effens onvoldoende. Daar is egter min statistieke en studies oor die werkverrigting van BFRP in werklike ingenieurstoepassings. Byvoorbeeld, termoplastiese polimeer-saamgestelde pypeindbehandeling en pypverbindingstegnologie is steeds gebrekkig, in terme van hoëdrukweerstand, het BFRP-oliepype en -omhulsels groot beperkings.