Дилемма развития BFRP

1. Трудности подготовки

Качество BF является одним из важных факторов, влияющих на качество БФРПОднако современные исследования базально-армированного пластика (БПА) в основном сосредоточены на различии в эффекте улучшения свойств материала, оказываемом БФ, по сравнению с другими волокнами, а также на определении различных свойств БПА в различных материалах. Отсутствуют исследования, посвященные Базальт Компоненты, распределение ресурсов, процесс производства доменных печей, физико-механические свойства, а также физико-механические свойства базальтопластиков, изготовленных из сырья из разных регионов. Значительные различия в составе базальта в разных регионах приведут к значительным различиям в качестве различных партий доменных печей. Например, в процессе производства без дальнейшего уточнения классификации базальта, использование одинаковых технологических условий приведет к невозможности полного расплавления базальта, что ограничит производство высокопроизводительных доменных печей и повлияет на производство высокопроизводительных изделий.БФРП. В настоящее время из-за недостатков процесса приготовления BF пленкообразователь, используемый в производстве BF, в основном используется для производства пленкообразующих агентов, используемых в производстве других волокон; высокотемпературный расплав не полностью гомогенизируется, что приводит к серьезному обрыву нитей; и отечественное производство заводов BF, как правило, используется в производстве мелкосерийных тигельных печей для достижения производства крупномасштабной индустриализации завода, что в меньшей степени ограничивает крупномасштабную индустриализацию производства высокопроизводительных BF, снижая выход высокопроизводительных BF. Из-за процесса производства BF, износа пластины утечки и необходимости частого восстановления, средний срок службы небольших пластин утечки составляет всего 9 месяцев, а крупных пластин утечки около 11 месяцев. Пластина утечки в основном изготавливается из платинового сплава, и ее стоимость высока, что приводит к высокой себестоимости BF, что препятствует развитию BFRP по пути низкой стоимости. Композитный процесс обработки базальтового волокна (БФ) и других материалов также является одним из важных факторов, влияющих на качество базальтового волокна (БФП). В процессе БФРП Полученный прямым методом смешивания, BF имеет гладкую поверхность раздела и характеристики BF, которые затрудняют его реакцию с другими материалами, что приводит к тому, что соединение BF и материала не является тесным, его легко отделить от материала, что приводит к БФРП Эффект повышения производительности может не достичь ожидаемого уровня или даже снизить исходную прочность материала и его водостойкость. Процесс пропитки и плавления позволяет получать базовые материалы на основе базальтопластика с более высокой числовой точностью. Поэтому для получения более высоких эксплуатационных характеристик БФРПТребования к соотношению БФ к другим модификаторам и материалам, а также к условиям компаундирования в различных матрицах ужесточаются. Тем не менее, всё ещё существуют возможности для углубленных исследований по оптимизации соотношений смешивания и технологических процессов в композитном процессе.

2. Модификация узкого места

В настоящее время модификация интерфейса волокна в основном используется для решения проблемы соединения волокна с материалом БФРП. Хотя все они могут достичь цели увеличения удельной площади поверхности и прочности связи между интерфейсами, каждый метод модификации имеет определенные ограничения, такие как невозможность осуществления массового производства, загрязнение окружающей среды и сложные процессы. Хотя многие виды модификации соединений могут достичь цели дополнения преимуществ друг друга, в настоящее время отсутствует систематический анализ случая соотношения соответствия, эффекта модификации и фактического применения модификации соединения интерфейса BF в различных матрицах. Смешивание волокон может играть дополнительный положительный гибридный эффект, но существует множество факторов, влияющих на эффект усиления смешивания волокон. Различная длина и типы волокон могут достигать разных эффектов армирования, а чрезмерное или недостаточное количество смешивания повлияет на эффект армирования, не достигнет ожидаемых результатов и даже снизит эксплуатационные характеристики самого материала. Несмотря на то, что существуют исследования оптимальной продолжительности смешивания, дозировки и данных по улучшению характеристик BF в различных матрицах, прогресс исследований процесса улучшения смешивания на основе различных материалов различен, и отсутствует систематическое исследование и обобщение по типам, длине, соотношениям, дозировкам и процессам смешивания смешанных волокон.

3. Трудности применения

Армирование строительных конструкций и дорожное покрытие транспортных путей являются наиболее широко используемыми базальтопластиками, имеющими наибольшее количество направлений. Большая часть базальтопластиков (БП) используется в процессе прямого смешивания с бетоном, грунтом, асфальтом, гипсом и другими композитными материалами. Добавленная стоимость базальтопластиков низкая, и текущие исследования таких продуктов в основном сосредоточены на прочности образцов из базальтопластиков. Коррозионная стойкость, пористость и т. д., однако, в реальных инженерных приложениях в среде выполнения статистики и исследований мало таких материалов.БФРП В производстве лёгких и высокопрочных автомобильных деталей, лёгких высокотемпературных материалов для аэрокосмической промышленности, высокопрочных коррозионностойких трубных листов и т.д. наблюдается недостаточная эффективность. Однако статистических данных и исследований, посвящённых эксплуатационным характеристикам, мало. БФРП В реальных инженерных приложениях. Например, технология обработки концов труб и их соединения из термопластичных полимерных композитов всё ещё несовершенна, а нефтяные трубы и обсадные трубы из базальтопластика имеют серьёзные ограничения с точки зрения стойкости к высокому давлению.