Дилемма разработки BFRP

1. Трудности подготовки

Качество биофильтра является одним из важных факторов, влияющих на качество. БФРПОднако текущие исследования BFRP в основном сосредоточены на различиях в эффекте усиления свойств материала за счет BF по сравнению с другими волокнами, а также на определении различных свойств BFRP в различных материалах. Исследований по этой теме недостаточно. Базальт Компоненты, распределение ресурсов, процесс производства базальтовой доменной печи, физико-механические свойства, а также физико-механические свойства базальтового армированного волокнами композита на основе сырья из разных регионов. Из-за больших различий в составе базальта в разных регионах это приводит к значительным различиям в качестве разных партий базальтовой доменной печи. Например, в процессе производства без дополнительной классификации базальта, при использовании одинаковых технологических условий, базальт не может полностью расплавиться, что ограничивает производство высокоэффективной базальтовой доменной печи и влияет на изготовление высокоэффективных изделий.БФРПВ настоящее время из-за недостатков процесса получения доменных печей пленкообразующий агент, используемый в производстве доменных печей, в основном применяется в производстве других волокон; высокотемпературный расплав не полностью гомогенизирован, что приводит к серьезному обрыву волокон; а отечественные заводы по производству доменных печей, как правило, используют малогабаритные тигельные печи для достижения крупномасштабной индустриализации производства, что менее ограничивает крупномасштабное производство высокоэффективных доменных печей и снижает их выпуск. Из-за особенностей процесса производства доменных печей, износа уплотнительных пластин и необходимости частого ремонта, средний срок службы малых уплотнительных пластин составляет всего 9 месяцев, а больших – около 11 месяцев. Уплотнительные пластины в основном изготавливаются из платинового сплава, и их стоимость высока, что приводит к высокой себестоимости производства доменных печей и препятствует развитию BFRP в направлении снижения себестоимости. Процесс композитирования BF и других материалов также является одним из важных факторов, влияющих на качество BFRP. В процессе БФРП Полученный методом прямого смешивания, гладкий интерфейс BF и его способность не вступать в реакцию с другими материалами приводят к тому, что связь между BF и другими материалами становится неплотной, что облегчает их отслоение. БФРП Эффект повышения эксплуатационных характеристик не всегда достигает ожидаемых значений, а иногда даже снижает первоначальную прочность материала и ухудшает водостойкость. Процесс пропитки и сплавления позволяет получать базовые материалы из BFRP с более высокой точностью. Поэтому для получения более высоких эксплуатационных характеристик необходимо учитывать этот фактор. БФРПТребования к соотношению BF с другими модификаторами и материалами, а также к условиям компаундирования в различных матрицах более строгие. Однако еще есть возможности для углубленных исследований по оптимизации соотношений смешивания и процессов в композитном производстве.

2. Узкое место модификации

В настоящее время модификация межфазной границы волокна в основном используется для решения проблемы сцепления волокна с материалом. БФРПХотя все они позволяют увеличить удельную площадь поверхности и прочность сцепления между поверхностями, каждый метод модификации имеет определенные ограничения, такие как невозможность массового производства, загрязнение окружающей среды и сложность процессов. Несмотря на то, что многие виды компаундной модификации могут дополнять преимущества друг друга, в настоящее время отсутствует систематический анализ случаев соответствия, эффекта модификации и фактического применения компаундной модификации межфазных границ BF в различных матрицах. Смешивание волокон может оказывать дополнительный положительный гибридный эффект, но существует множество факторов, влияющих на эффект усиления при смешивании волокон. Различная длина и тип волокон могут обеспечивать различный армирующий эффект, а избыточное или малое количество смешивания может повлиять на армирующий эффект, не дать ожидаемых результатов и даже снизить характеристики самого материала. Несмотря на наличие исследований, посвященных оптимальной длине смешивания, дозировке и данным по улучшению характеристик волоконных волокон в различных матрицах, прогресс в исследованиях процесса улучшения смешивания на основе различных материалов различен, и отсутствует систематическое исследование и обобщение типов, длин, соотношений, дозировок и процессов смешивания смешанных волокон.

3. Трудности с применением

Укрепление строительных конструкций и дорожное покрытие транспортных магистралей — наиболее широко используемые материалы из BFRP, применяемые в наибольшей степени. В большинстве случаев BFRP смешивают непосредственно с бетоном, грунтом, асфальтом, гипсом и другими композитными материалами. Их добавленная стоимость невелика, и текущие исследования таких изделий в основном сосредоточены на прочности образцов из BFRP. Коррозионная стойкостьОднако, пористость и т. д., лишь немногие из вышеперечисленных материалов находят реальное применение в инженерных задачах в условиях проведения статистических и исследовательских работ.БФРП В таких областях, как производство легких и высокопрочных материалов для автомобилестроения, легких высокотемпературных аэрокосмических материалов, высокопрочных коррозионностойких труб и листового металла и т. д., наблюдается некоторая нехватка данных. Однако статистических данных и исследований, посвященных характеристикам таких материалов, крайне мало. БФРП В реальных инженерных приложениях. Например, технология обработки концов труб из термопластичных полимерных композитов и технология соединения труб все еще имеют недостатки, а с точки зрения устойчивости к высокому давлению, нефтепроводы и обсадные трубы из BFRP имеют большие ограничения.