BFRP өнүктүрүү дилеммасы

1 Даярдоодогу кыйынчылыктар

BF сапаты сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат BFRP. Бирок, BFRP боюнча азыркы изилдөө негизинен материалдык касиеттери боюнча башка жипчелер менен салыштырганда BF жогорулатуу таасирин айырмачылык багытталган, ошондой эле ар кандай материалдар боюнча BFRP ар кандай касиеттерин аныктоо. боюнча изилдөөлөр жетишсиз Базальт компоненттери, ресурстарды бөлүштүрүү, BF өндүрүш процесси, физикалык жана механикалык касиеттери жана ар кандай аймактардан чийки заттын негизинде BFRP физикалык жана механикалык касиеттери. Ар кайсы региондордо базальттын компоненттеринин чоң айырмачылыктарынан улам, БФнын ар кандай партияларынын сапатында чоң айырмачылыктарга алып келет, мисалы, базальттын классификациясын андан ары тактоосуз өндүрүш процессинде, ошол эле процесстин шарттарын колдонуу менен базальттын толук эрибей калышына алып келет, бул жогорку өндүрүмдүүлүктөгү БФ генерациясын чектейт, бул жогорку натыйжалуу БФ өндүрүшүнө таасирин тийгизет.BFRP. Азыркы учурда БФ даярдоо процессиндеги кемчиликтерден улам, БФ өндүрүүдө колдонулган пленка түзүүчү агент көбүнчө башка булаларды өндүрүүдө колдонулган пленка түзүүчү агенттерди өндүрүүдө колдонулат; жогорку температурадагы эритме толугу менен гомогендештирилбейт, бул жиптердин олуттуу сынуусуна алып келет; жана BF заводдорунун ата мекендик өндүрүшү жалпысынан чакан көлөмдөгү Тигель мешинин өндүрүшүндө колдонулат, заводдун масштабдуу индустриализациясын өндүрүүгө жетишүү үчүн, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү BF өндүрүшүн масштабдуу индустриалдаштырууну аз чектейт, жогорку натыйжалуу BF өндүрүшүн кыскартуу. BF процессинин өндүрүшүнө, агып чыгуучу плитанын эскиришине жана тез-тез жаңыртуу зарылдыгына байланыштуу, кичинекей агып чыгуучу плиталардын орточо кызмат мөөнөтү болгону 9 айды, ал эми чоң агып чыгуучу плиталардын болжол менен 11 айын түзөт. агып платина негизинен платина эритмесин жасалган, жана наркы төмөн BFRP жолго BFRP өнүктүрүүгө тоскоол, жогорку өндүрүштүк наркынын натыйжасында, жогору. BF жана башка материалдардын курама процесси да BFRP сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. процессинде BFRP түздөн-түз аралаштыруу процесси менен даярдалган, BFтин жылмакай интерфейси жана BFтин башка материалдар менен реакцияга кирүүсү оңой эмес мүнөздөмөлөрү BFге алып келет жана материалдын байланышы жакын эмес, материалдан оңой ажырайт, натыйжада BFRP натыйжалуулугун жогорулатуу таасири күтүлгөн жете албайт, ал тургай, материалдын баштапкы күчүн жана сууга каршылык көрүнүшүн азайтат. Импрегнациялоо процесси жогорку сандык тактык менен BFRP базалык материалдарды чыгарат. Ошондуктан, жогорку натыйжалуулугун алуу үчүн BFRP, башка модификаторлор жана материалдар менен BF катышы үчүн талаптар жана ар кандай матрицалар боюнча кошулма шарттарын бир кыйла катаал болуп саналат. Бирок, композиттик процессте аралаштыруу катыштарын жана процесстерин оптималдаштыруу боюнча терең изилдөөлөр үчүн дагы эле орун бар.

2 Өзгөртүү тармагы

Учурда була интерфейсинин модификациясы негизинен була-материалдык байланыш маселесин чечүү үчүн колдонулат BFRP. Алардын бардыгы спецификалык беттик аянтын жана интерфейстердин ортосундагы байланыш күчүн жогорулатуу максатына жетише алса да, ар бир модификациялоо ыкмасы массалык өндүрүштү жүргүзө албай, айлана-чөйрөнү булгап, татаал процесстер сыяктуу белгилүү бир чектөөлөргө ээ. Кошумча модификациянын көптөгөн түрлөрү бири-биринин артыкчылыктарын толуктоо максатына жетсе да, азыркы учурда дал келүү катышы, модификация эффектиси жана ар кандай матрицаларда BF интерфейсинин кошулма модификациясынын иш жүзүндө колдонулушу боюнча системалуу анализдин жетишсиздиги бар. Була аралаштыруу кошумча оң гибрид эффектин ойной алат, бирок була аралаштыруунун күчөтүү таасирине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Ар кандай узундуктагы жана түрдөгү жипчелер ар кандай бекемдөөчү эффекттерге жетише алат, ал эми ашыкча же аз өлчөмдө аралаштыруу күчөтүүчү эффектке таасир этет, күтүлгөн натыйжаларга жетишпейт, ал тургай материалдын өзүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт. Ар кандай матрицаларда БФнын оптималдуу аралаштыруунун узундугу, дозасы жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу боюнча изилдөөлөр бар болсо да, ар кандай материалдарга негизделген аралаштыруу процессин изилдөөнүн жүрүшү ар кандай, ал эми аралашкан жипчелердин түрлөрү, узундугу, катышы, дозалары жана аралаштыруу процесстери боюнча системалуу изилдөөлөрдүн жана жалпылоолордун жетишсиздиги бар.

3 Колдонуудагы кыйынчылыктар

Имарат түзүмүн бекемдөө жана транспорттук жолду төшөө эң көп колдонулган BFRP, эң чоң багыт. Түздөн-түз аралаштыруу жараяны жана бетон, топурак, асфальт, гипс жана башка курама BFRP көбү. Анын кошумча наркы төмөн, жана мындай буюмдар боюнча учурдагы изилдөөлөр негизинен BFRP үлгүлөрүнүн күчүнө багытталган, Коррозияга каршылык, көзөнөктүүлүк жана башкалар.BFRP жеңил жана жогорку күч унаа өндүрүшүндө, жеңил жогорку температурадагы аэрокосмостук материалдар, жогорку бекем коррозияга туруктуу түтүк барак арыздар, ж.б. бир аз жетишсиз. Бирок, аткаруу боюнча статистика жана изилдөөлөр аз BFRP чыныгы инженердик колдонмолордо. Мисалы, термопластикалык полимердик курамдык түтүктүн аягы тазалоо жана түтүктөрдү туташтыруу технологиясы дагы эле бузулган, жогорку басымга туруштук берүү жагынан, BFRP мунай түтүгү жана корпусунун чоң чектөөлөрү бар.