BFRP өнүктүрүү дилеммасы
1 Даярдоодогу кыйынчылыктар
BFтин сапаты анын сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат BFRPБирок, BFRP боюнча учурдагы изилдөөлөр көбүнчө материалдык касиеттерге BFтин башка булалар менен салыштырганда күчөтүү таасиринин айырмасына, ошондой эле ар кандай материалдардагы BFRPтин ар кандай касиеттерин аныктоого багытталган. Бул боюнча изилдөөлөр жетишсиз. Базальт компоненттери, ресурстардын бөлүштүрүлүшү, BF өндүрүш процесси, физикалык жана механикалык касиеттери жана BFRPнин физикалык жана механикалык касиеттери ар кайсы аймактардан алынган чийки затка негизделген. Ар кайсы аймактардагы базальт компоненттеринин чоң айырмачылыктарынан улам, BFтин ар кандай партияларынын сапатында чоң айырмачылыктар болот, мисалы, өндүрүш процессинде базальттын классификациясын андан ары тактоосуз, бирдей процесс шарттарын колдонуу менен базальт толугу менен эрибей калышына алып келет, бул жогорку өндүрүмдүү BFтин пайда болушун чектейт, бул жогорку өндүрүмдүү BFтин өндүрүшүнө таасир этет.BFRPУчурда, BF даярдоо процессинин кемчиликтеринен улам, BF өндүрүүдө колдонулган пленка пайда кылуучу агент көбүнчө башка булаларды өндүрүүдө колдонулган пленка пайда кылуучу агенттерди өндүрүүдө колдонулат; жогорку температурадагы эритме толук гомогендештирилген эмес, бул жипчелердин олуттуу сынышына алып келет; жана BF заводдорунун ата мекендик өндүрүшү, адатта, чакан көлөмдөгү Crucible Mech өндүрүшүндө колдонулат, бул заводдун ири масштабдуу индустриализациясын камсыз кылуу үчүн жогорку өндүрүмдүү BF өндүрүшүн ири масштабдуу индустриализациялоого анчалык чектөө койбойт, бул жогорку өндүрүмдүү BF өндүрүшүн азайтат. BF процессин өндүрүү, агып кетүү плитасынын эскириши жана тез-тез оңдоп-түзөө зарылдыгынан улам, кичинекей агып кетүү плиталарынын орточо кызмат мөөнөтү болгону 9 ай, ал эми чоң агып кетүү плиталарынын кызмат мөөнөтү болжол менен 11 ай. Агып кетүү плитасы көбүнчө платина эритмесинен жасалган жана баасы жогору, бул BF өндүрүшүнүн жогорку баасына алып келет, бул BFRPнин арзан жолго чыгуусуна тоскоол болот. BF жана башка материалдардын курама процесси да BFRP сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Процессте BFRP Түз аралаштыруу процесси менен даярдалган, BFтин жылмакай интерфейси жана BFтин мүнөздөмөлөрү башка материалдар менен реакцияга кирүүгө оңой эмес, BF жана материалдык байланыш жакын эмес, материалдан бөлүп алуу оңой, натыйжада BFRP Иштин натыйжалуулугун жогорулатуу эффектиси күтүлгөнгө жете албайт, же ал тургай материалдын баштапкы бекемдигин жана сууга туруктуулук кубулушун азайтат. Импрегнациялоо эрүү процесси BFRP базалык материалдарын жогорку сандык тактык менен өндүрөт. Ошондуктан, жогорку өндүрүмдүүлүктү алуу үчүн BFRP, BFтин башка модификаторлорго жана материалдарга болгон катышына жана ар кандай матрицалардагы кошулма шарттарына коюлган талаптар катуураак. Бирок, курама процессте аралаштыруу катыштарын жана процесстерин оптималдаштыруу боюнча терең изилдөөлөр үчүн дагы эле орун бар.
2 Модификациялоодогу тоскоолдук
Учурда була-материалдык байланыш көйгөйүн чечүү үчүн була интерфейсин модификациялоо негизинен колдонулат BFRPАлардын баары беттик аянтты жана интерфейстердин ортосундагы байланыш күчүн көбөйтүү максатына жетише алганы менен, ар бир модификациялоо ыкмасынын белгилүү бир чектөөлөрү бар, мисалы, массалык өндүрүштү жүргүзүү мүмкүн эместиги, айлана-чөйрөнү булгоо жана татаал процесстер. Кошулмаларды модификациялоонун көптөгөн түрлөрү бири-биринин артыкчылыктарын толуктоо максатына жетише алса да, учурда ар кандай матрицаларда BF интерфейс кошулмасын модификациялоонун дал келүү катышы, модификация эффектиси жана иш жүзүндө колдонулушу боюнча системалуу талдоо жетишсиз. Була аралаштыруу кошумча оң гибриддик эффектти ойной алат, бирок була аралаштыруунун күчөтүү эффектине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Ар кандай узундуктагы жана түрдөгү булалар ар кандай күчөтүү эффекттерине жетише алат, ал эми ашыкча же аз өлчөмдө аралаштыруу күчөтүү эффектине таасир этет, күтүлгөн натыйжаларга жетпейт жана ал тургай материалдын өзүнүн иштешин төмөндөтөт. Ар кандай матрицалар боюнча BFтин оптималдуу аралаштыруу узундугу, дозасы жана натыйжалуулугун жогорулатуу маалыматтары боюнча изилдөөлөр болгону менен, ар кандай материалдарга негизделген аралаштыруу процессин изилдөөнүн жүрүшү ар башка жана аралаштырылган булалардын түрлөрү, узундуктары, катыштары, дозалары жана аралаштыруу процесстери боюнча системалуу изилдөөлөр жана жалпылоо жетишсиз.
3 Колдонмодогу кыйынчылыктар
Имараттардын конструкцияларын бекемдөө жана транспорттук жол төшөө эң кеңири колдонулган BFRP болуп саналат, багыттын эң чоң көлөмү. Көпчүлүк учурда түз аралаштыруу процесси бетон, топурак, асфальт, гипс жана башка курама BFRP менен жүргүзүлөт. Анын кошумча наркы төмөн жана мындай продукциялар боюнча учурдагы изилдөөлөр көбүнчө BFRP үлгүлөрүнүн бекемдигине багытталган, Коррозияга туруктуулук, кеуектүүлүк ж.б., бирок, статистика жана изилдөө иштеринин чөйрөсүндөгү чыныгы инженердик колдонмолордо жогоруда айтылган материалдар аз.BFRP жеңил жана жогорку бекемдиктеги автомобиль өндүрүшүндө, жеңил жогорку температурадагы аэрокосмостук материалдарда, жогорку бекемдиктеги коррозияга туруктуу түтүк барактарында ж.б. бир аз жетишсиз. Бирок, алардын иштеши боюнча статистика жана изилдөөлөр аз. BFRP чыныгы инженердик колдонмолордо. Мисалы, термопластикалык полимер композиттик түтүктөрдүн учун иштетүү жана түтүктөрдү туташтыруу технологиясы дагы эле кемчиликтерге ээ, жогорку басымга туруктуулук жагынан алганда, BFRP мунай түтүгү жана корпусу чоң кемчиликтерге ээ.