Дылема развіцця BFRP

1 Цяжкасці з падрыхтоўкай

Якасць BF з'яўляецца адным з важных фактараў, якія ўплываюць на якасць БФРПАднак бягучыя даследаванні BFRP у асноўным сканцэнтраваны на розніцы ў паляпшэнні ўласцівасцей BF у параўнанні з іншымі валокнамі, а таксама на вызначэнні розных уласцівасцей BFRP у розных матэрыялах. Не хапае даследаванняў па Базальт кампаненты, размеркаванне рэсурсаў, працэс вытворчасці базальту, фізічныя і механічныя ўласцівасці, а таксама фізічныя і механічныя ўласцівасці базальтавага валакна (BFRP) на аснове сыравіны з розных рэгіёнаў. З-за вялікіх адрозненняў у кампанентах базальту ў розных рэгіёнах гэта прывядзе да вялікіх адрозненняў у якасці розных партый BF, напрыклад, у працэсе вытворчасці без далейшага ўдасканалення класіфікацыі базальту пры выкарыстанні аднолькавых умоў працэсу базальт не зможа цалкам расплавіцца, што абмяжоўвае атрыманне высокапрадукцыйнага BF і, адпаведна, негатыўна ўплывае на вытворчасць высокапрадукцыйнага BF.БФРПУ цяперашні час з-за недахопаў працэсу падрыхтоўкі BF плёнкаўтваральны агент, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці BF, у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці плёнкаўтваральных агентаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці іншых валокнаў; высокатэмпературны расплав не цалкам гамагенізуецца, што прыводзіць да сур'ёзных паломак нітак; і айчынная вытворчасць BF на заводах звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці дробных тыгельных печаў для дасягнення маштабнай індустрыялізацыі завода, што менш абмяжоўвае маштабную індустрыялізацыю вытворчасці высокапрадукцыйнага BF, што зніжае аб'ём вытворчасці высокапрадукцыйнага BF. З-за вытворчасці працэсу BF, зносу пласцін уцечкі і неабходнасці частага рамонту, сярэдні тэрмін службы малых пласцін уцечкі складае ўсяго 9 месяцаў, а вялікіх пласцін уцечкі - каля 11 месяцаў. Пласціны ўцечкі ў асноўным выраблены з плацінавых сплаваў, і іх кошт высокі, што прыводзіць да высокага сабекошту BF, што перашкаджае развіццю BFRP на шляху да нізкай кошту. Кампазітны працэс BF і іншых матэрыялаў таксама з'яўляецца адным з важных фактараў, якія ўплываюць на якасць BFRP. У працэсе БФРП Прыгатаваны шляхам прамога змешвання, BF мае гладкую паверхню і характарыстыкі, якія не лёгка рэагуюць з іншымі матэрыяламі, што прывядзе да таго, што BF і сувязь паміж матэрыяламі не будуць шчыльнымі, яго лёгка аддзяліць ад матэрыялу, у выніку чаго... БФРП Эфект павышэння прадукцыйнасці не можа дасягнуць чаканай або нават знізіць першапачатковую трываласць матэрыялу і з'яву воданепранікальнасці. Працэс імпрэсіі плаўленнем дазваляе стварыць асноўныя матэрыялы BFRP з больш высокай лікавай дакладнасцю. Такім чынам, для атрымання больш высокай прадукцыйнасці БФРП, патрабаванні да суадносін BF да іншых мадыфікатараў і матэрыялаў, а таксама да ўмоў змешвання ў розных матрыцах больш жорсткія. Аднак усё яшчэ ёсць магчымасць для паглыбленых даследаванняў па аптымізацыі суадносін змешвання і працэсаў у працэсе кампазіцыі.

2 Вузкае месца мадыфікацыі

У цяперашні час мадыфікацыя інтэрфейсу валакна ў асноўным выкарыстоўваецца для вырашэння праблемы злучэння валакна з матэрыялам у БФРПНягледзячы на ​​тое, што ўсе яны могуць дасягнуць мэты павелічэння ўдзельнай плошчы паверхні і трываласці злучэння паміж інтэрфейсамі, кожны метад мадыфікацыі мае пэўныя абмежаванні, такія як немагчымасць масавай вытворчасці, забруджванне навакольнага асяроддзя і складаныя працэсы. Нягледзячы на ​​тое, што многія віды мадыфікацыі злучэнняў могуць дасягнуць мэты дапаўнення пераваг адзін аднаго, у цяперашні час не хапае сістэматычнага аналізу выпадку суадносін супастаўлення, эфекту мадыфікацыі і рэальнага прымянення мадыфікацыі злучэння інтэрфейсу BF у розных матрыцах. Змешванне валокнаў можа гуляць дадатковы станоўчы гібрыдны эфект, але існуе шмат фактараў, якія ўплываюць на эфект паляпшэння змешвання валокнаў. Розныя даўжыні і тыпы валокнаў могуць дасягнуць розных эфектаў армавання, а празмерная або малая колькасць змешвання паўплывае на эфект армавання, не прывядзе да дасягнення чаканых вынікаў і нават знізіць характарыстыкі самога матэрыялу. Нягледзячы на ​​тое, што існуюць даследаванні аптымальнай даўжыні змешвання, дазоўкі і дадзеных аб паляпшэнні характарыстык BF у розных матрыцах, прагрэс даследаванняў працэсу паляпшэння змешвання на аснове розных матэрыялаў адрозніваецца, і не хапае сістэматычных даследаванняў і абагульненняў тыпаў, даўжынь, суадносін, дазовак і працэсаў змешвання змешаных валокнаў.

3 Цяжкасці з ужываннем

Найбольш шырока выкарыстоўваецца BFRP для армавання будаўнічых канструкцый і дарожнага пакрыцця. Большая частка працэсу непасрэднага змешвання і бетону, глебы, асфальту, гіпсу і іншых кампазітных BFRP. Яго дабаўленая вартасць нізкая, і бягучыя даследаванні такіх прадуктаў у асноўным сканцэнтраваны на трываласці ўзораў BFRP. Устойлівасць да карозіі, сітаватасць і г.д., аднак, у рэальных інжынерных ужываннях у асяроддзі правядзення статыстычных і даследніцкіх работ мала якія з вышэйпералічаных матэрыялаў выкарыстоўваюцца.БФРП у вытворчасці лёгкіх і высокатрывалых аўтамабіляў, лёгкіх высокатэмпературных аэракасмічных матэрыялаў, высокатрывалых каразійна-ўстойлівых трубных лістоў і г.д. крыху недастаткова. Аднак існуе мала статыстычных дадзеных і даследаванняў аб прадукцыйнасці БФРП у рэальных інжынерных прымяненнях. Напрыклад, тэхналогія апрацоўкі канцоў труб з тэрмапластычнага палімернага кампазіта і злучэння труб усё яшчэ недасканалая, з пункту гледжання ўстойлівасці да высокага ціску, нафтаправод і абсадныя трубы з BFRP маюць вялікія абмежаванні.