Dylemat rozwoju BFRP

1 Trudności w przygotowaniu

Jakość BF jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość BFRP. Jednak obecne badania nad BFRP koncentrują się głównie na różnicy w efekcie wzmacniającym BF w porównaniu z innymi włóknami na właściwości materiału, a także na określeniu różnych właściwości BFRP w różnych materiałach. Brakuje badań na ten temat. Bazalt Składniki, dystrybucja zasobów, proces produkcji wielkiego pieca, właściwości fizyczne i mechaniczne oraz właściwości fizyczne i mechaniczne BFRP w oparciu o surowce z różnych regionów. Ze względu na duże różnice w składnikach bazaltu w różnych regionach, doprowadzi to do dużych różnic w jakości poszczególnych partii wielkiego pieca, np. w procesie produkcyjnym bez dalszego udoskonalenia klasyfikacji bazaltu, przy użyciu tych samych warunków procesowych, doprowadzi to do tego, że bazalt nie będzie mógł zostać całkowicie stopiony, co ograniczy wytwarzanie wysokowydajnego wielkiego pieca, co wpłynie na produkcję wysokowydajnego.BFRP. Obecnie, ze względu na niedociągnięcia procesu przygotowania BF, środek filmotwórczy używany w produkcji BF jest najczęściej używany w produkcji środków filmotwórczych używanych w produkcji innych włókien; stop wysokotemperaturowy nie jest w pełni homogenizowany, co powoduje poważne pękanie włókien; a krajowa produkcja BF fabryk jest na ogół używana w produkcji małych pieców tyglowych, aby osiągnąć produkcję industrializacji na dużą skalę zakładu jest mniej ograniczająca industrializację na dużą skalę produkcji wysokowydajnego BF, zmniejszając wydajność wysokowydajnego BF. Ze względu na proces produkcji BF, zużycie płyty wyciekowej i konieczność częstego remontu, średnia żywotność małych płyt wyciekowych wynosi tylko 9 miesięcy, a dużych płyt wyciekowych około 11 miesięcy. Płyta wyciekowa jest wykonana głównie ze stopu platyny, a jej koszt jest wysoki, co skutkuje wysokim kosztem produkcji BF i utrudnia rozwój BFRP na drodze niskich kosztów. Proces kompozytowy BF i innych materiałów jest również jednym z ważnych czynników wpływających na jakość BFRP. W procesie BFRP przygotowane w procesie bezpośredniego mieszania, gładkie połączenie BF i właściwości BF, które nie reagują łatwo z innymi materiałami, powodują, że wiązanie BF i materiału nie jest ścisłe, łatwe do oddzielenia od materiału, co skutkuje BFRP Efekt poprawy wydajności nie może osiągnąć oczekiwanego poziomu, a nawet obniżyć pierwotną wytrzymałość materiału i zjawisko wodoodporności. Proces impregnacji i fuzji pozwala uzyskać materiały bazowe BFRP o wyższej dokładności numerycznej. Dlatego też, aby uzyskać wyższą wydajność, BFRPWymagania dotyczące stosunku BF do innych modyfikatorów i materiałów oraz warunków mieszania w różnych matrycach są bardziej rygorystyczne. Nadal jednak istnieje potrzeba dogłębnych badań nad optymalizacją proporcji mieszania i procesów w procesie kompozytowym.

2 Wąskie gardło modyfikacji

Obecnie modyfikacja interfejsu włókien stosowana jest głównie w celu rozwiązania problemu łączenia włókien z materiałem BFRPChociaż wszystkie z nich mogą osiągnąć cel zwiększenia powierzchni właściwej i wytrzymałości wiązania między powierzchniami styku, każda metoda modyfikacji ma pewne ograniczenia, takie jak brak możliwości masowej produkcji, zanieczyszczenie środowiska i skomplikowanie procesów. Chociaż wiele rodzajów modyfikacji związków może osiągnąć cel wzajemnego uzupełniania się zalet, obecnie brakuje systematycznej analizy dotyczącej przypadku współczynnika dopasowania, efektu modyfikacji i rzeczywistego zastosowania modyfikacji związków między powierzchniami styku BF w różnych matrycach. Mieszanie włókien może odgrywać uzupełniający się pozytywny efekt hybrydowy, ale istnieje wiele czynników wpływających na efekt wzmacniający mieszania włókien. Różne długości i rodzaje włókien mogą dawać różne efekty wzmacniające, a nadmierne lub niewielkie ilości mieszania wpłyną na efekt wzmacniający, nie osiągną oczekiwanych rezultatów, a nawet obniżą wydajność samego materiału. Chociaż istnieją badania dotyczące optymalnej długości mieszania, dawkowania i danych dotyczących poprawy wydajności BF w różnych matrycach, postęp badań nad procesem poprawy mieszania w oparciu o różne materiały jest różny i brakuje systematycznych badań i podsumowań dotyczących typów, długości, proporcji, dawek i procesów mieszania włókien mieszanych.

3 trudności aplikacyjne

Wzmocnienia konstrukcji budynków i nawierzchnie dróg transportowych to najczęściej stosowane materiały BFRP, o największej liczbie zastosowań. Większość procesów bezpośredniego mieszania betonu, gruntu, asfaltu, gipsu i innych kompozytów BFRP jest wykonywana z użyciem BFRP. Wartość dodana jest niska, a obecne badania nad takimi produktami koncentrują się głównie na wytrzymałości próbek BFRP. Odporność na korozję, porowatość itp., jednakże w rzeczywistych zastosowaniach inżynierskich w środowisku wykonywania statystyk i badań jest niewiele z powyższych materiałów.BFRP W produkcji lekkich i wytrzymałych elementów samochodowych, lekkich, wysokotemperaturowych materiałów lotniczych, zastosowaniach płyt rurowych o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję itp. jest nieco niewystarczające. Istnieje jednak niewiele statystyk i badań dotyczących wydajności BFRP W rzeczywistych zastosowaniach inżynieryjnych. Na przykład, obróbka końców rur z kompozytów polimerów termoplastycznych i technologia ich łączenia są nadal wadliwe, a pod względem odporności na wysokie ciśnienie, rury i obudowy naftowe z BFRP mają poważne ograniczenia.