BFRP வளர்ச்சிச் சிக்கல்

2025-02-07

1 தயாரிப்பு சிரமம்

BF-இன் தரம், மற்றவற்றின் தரத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். BFRPஇருப்பினும், BFRP மீதான தற்போதைய ஆராய்ச்சி, மற்ற இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது BF ஆனது பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்தும் விளைவில் உள்ள வேறுபாடு, அத்துடன் வெவ்வேறு பொருட்களின் கீழ் BFRP-இன் பல்வேறு பண்புகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் பெரும்பாலும் கவனம் செலுத்துகிறது. இதுகுறித்த ஆராய்ச்சியில் பற்றாக்குறை உள்ளது. பசால்ட் கூறுகள், வளப் பங்கீடு, BF உற்பத்தி செயல்முறை, இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள், மற்றும் வெவ்வேறு பிராந்தியங்களில் இருந்து பெறப்படும் மூலப்பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட BFRP-இன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள். வெவ்வேறு பிராந்தியங்களில் உள்ள பசால்ட் கூறுகளில் காணப்படும் பெரிய வேறுபாடுகளின் காரணமாக, வெவ்வேறு தொகுதி BF-களின் தரத்தில் பெரிய வேறுபாடுகள் ஏற்படும். உதாரணமாக, உற்பத்திச் செயல்முறையில் பசால்ட்டின் வகைப்பாட்டை மேலும் செம்மைப்படுத்தாமல், ஒரே செயல்முறை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, பசால்ட் முழுமையாக உருகாமல் போகும். இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட BF-இன் உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்தியைப் பாதிக்கும்.BFRPதற்போது, BF தயாரிப்பு செயல்முறையின் குறைபாடுகள் காரணமாக, BF உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் படலம் உருவாக்கும் காரணியானது, பெரும்பாலும் மற்ற இழைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் படலம் உருவாக்கும் காரணிகளிலிருந்தே பெறப்படுகிறது; உயர்-வெப்பநிலை உருகல் முழுமையாக ஒருபடித்தானதாக இல்லாததால், இழைகளில் கடுமையான முறிவுகள் ஏற்படுகின்றன; மேலும், உள்நாட்டு BF தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக சிறிய அளவிலான உலைகளையே உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய அளவிலான தொழில்மயமாக்கலை அடைவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த ஆலை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட BF உற்பத்தியின் பெரிய அளவிலான தொழில்மயமாக்கலுக்குக் குறைந்த கட்டுப்பாடுகளையே ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட BF-இன் உற்பத்தி குறைகிறது. BF உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, கசிவுத் தகடுகளில் ஏற்படும் தேய்மானம் மற்றும் அடிக்கடி பழுதுபார்க்க வேண்டிய தேவை ஆகியவற்றால், சிறிய கசிவுத் தகடுகளின் சராசரி ஆயுட்காலம் 9 மாதங்கள் மட்டுமேயாகவும், பெரிய கசிவுத் தகடுகளின் ஆயுட்காலம் சுமார் 11 மாதங்களாகவும் உள்ளது. கசிவுத் தகடுகள் பெரும்பாலும் பிளாட்டினம் கலப்புலோகத்தால் செய்யப்படுவதாலும், அவற்றின் விலை அதிகமாக இருப்பதாலும், BF-இன் உற்பத்திச் செலவு அதிகமாகிறது. இது BFRP-ஐ குறைந்த செலவிலான பாதைக்கு மேம்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. BF மற்றும் பிற பொருட்களின் கலவைச் செயல்முறையும் BFRP-இன் தரத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். இந்தச் செயல்முறையில் BFRP நேரடி கலத்தல் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட BF-இன் மென்மையான இடைமுகம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் எளிதில் வினைபுரியாத அதன் பண்புகள் காரணமாக, BF மற்றும் மூலப்பொருளுக்கு இடையேயான பிணைப்பு நெருக்கமாக இல்லாமல், மூலப்பொருளிலிருந்து எளிதில் பிரிந்துவிடும். BFRP செயல்திறன் மேம்பாட்டு விளைவு எதிர்பார்க்கப்பட்டதை அடைய முடியாமல் போகலாம், அல்லது பொருளின் அசல் வலிமையையும் நீர் எதிர்ப்புத் தன்மையையும் குறைக்கக்கூடும். உட்புகுத்தல் இணைவு செயல்முறையானது, அதிக எண் துல்லியத்துடன் கூடிய BFRP அடிப்படைப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. எனவே, மேலும் உயர் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு, BFRPமேலும், BF-க்கும் மற்ற மாற்றியமைப்பிகள் மற்றும் பொருட்களுக்கும் இடையிலான விகிதத்திற்கான தேவைகளும், வெவ்வேறு மேட்ரிக்ஸ்களின் கீழ் உள்ள கலவை நிலைமைகளும் மிகவும் கடுமையானவை. இருப்பினும், கூட்டுப்பொருள் செயல்முறையில் கலவை விகிதங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை உகந்ததாக்குவது குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சி செய்வதற்கு இன்னும் வாய்ப்புள்ளது.

2 மாற்றியமைத்தல் முட்டுக்கட்டை

தற்போது, இழை-பொருள் பிணைப்புப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்காக இழை இடைமுக மாற்றியமைத்தல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. BFRPஅவை அனைத்தும் இடைமுகங்களுக்கு இடையேயான குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பையும் பிணைப்பு வலிமையையும் அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைய முடிந்தாலும், ஒவ்வொரு மாற்றியமைக்கும் முறைக்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன. அவை, பெருமளவு உற்பத்தி செய்ய இயலாமை, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துதல் மற்றும் சிக்கலான செயல்முறைகள் போன்றவை ஆகும். பல வகையான கூட்டு மாற்றியமைப்புகள் ஒன்றின் நன்மைகளை மற்றொன்று பூர்த்தி செய்யும் நோக்கத்தை அடைய முடிந்தாலும், தற்போது, வெவ்வேறு மூலக்கூறுகளின் கீழ் BF இடைமுகக் கூட்டு மாற்றியமைப்பின் பொருத்த விகித நிலை, மாற்றியமைப்பு விளைவு மற்றும் உண்மையான பயன்பாடு குறித்த முறையான பகுப்பாய்வு இல்லை. இழைக்கலவையானது ஒரு நிரப்பு நேர்மறைக் கலப்பின விளைவை ஏற்படுத்த முடியும், ஆனால் இழைக்கலவையின் மேம்பாட்டு விளைவைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. வெவ்வேறு நீளங்கள் மற்றும் வகைகளைக் கொண்ட இழைகள் வெவ்வேறு வலுவூட்டும் விளைவுகளை அடைய முடியும், மேலும் அதிகப்படியான அல்லது சிறிய அளவிலான கலவையானது வலுவூட்டும் விளைவைப் பாதிக்கும், எதிர்பார்க்கப்பட்ட முடிவுகளை அடையத் தவறும், மேலும் பொருளின் செயல்திறனையே குறைக்கும். பல்வேறு மூலக்கூறுகளின் கீழ் கலப்பு இழைகளின் (BF) உகந்த கலவை நீளம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டுத் தரவுகள் குறித்த ஆய்வுகள் இருந்தாலும், வெவ்வேறு பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவை மேம்பாட்டுச் செயல்முறை குறித்த ஆராய்ச்சியின் முன்னேற்றம் வேறுபடுகிறது. மேலும், கலப்பு இழைகளின் வகைகள், நீளங்கள், விகிதங்கள், அளவுகள் மற்றும் கலக்கும் செயல்முறைகள் குறித்த முறையான ஆராய்ச்சி மற்றும் தொகுப்பு இல்லை.

3 விண்ணப்பச் சிக்கல்கள்

கட்டிடக் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் மற்றும் போக்குவரத்துச் சாலை அமைத்தல் ஆகியவற்றில் BFRP மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதுவே அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான BFRP-கள், கான்கிரீட், மண், நிலக்கீல், ஜிப்சம் மற்றும் பிற கலவைகளுடன் நேரடியாகக் கலக்கப்படுகின்றன. இதன் கூடுதல் மதிப்பு குறைவாக இருப்பதால், இத்தகைய தயாரிப்புகள் மீதான தற்போதைய ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் BFRP மாதிரிகளின் வலிமையின் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்புநுண்துளைத்தன்மை போன்றவை இருந்தபோதிலும், புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் ஆராய்ச்சியின் செயல்திறன் சூழலில், மேற்கூறிய பொருட்கள் உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில் குறைவாகவே உள்ளன.BFRP இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட வாகன உற்பத்தி, இலகுரக உயர் வெப்பநிலை விண்வெளிப் பொருட்கள், அதிக வலிமை கொண்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு குழாய் தகடு பயன்பாடுகள் போன்றவற்றில் இதன் பயன்பாடு சற்றே போதுமானதாக இல்லை. இருப்பினும், இதன் செயல்திறன் குறித்த புள்ளிவிவரங்களும் ஆய்வுகளும் குறைவாகவே உள்ளன. BFRP உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில், எடுத்துக்காட்டாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் கலவைப் குழாய் முனைப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் குழாய் இணைப்புத் தொழில்நுட்பம் இன்னும் குறைபாடுடையதாக உள்ளது. உயர் அழுத்த எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை, BFRP எண்ணெய் குழாய் மற்றும் அதன் உறைக்கு பெரும் வரம்புகள் உள்ளன.