BFRP-kehitysdilemma

1 Valmisteluvaikeudet

BF:n laatu on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat laatuun BFRPNykyinen BFRP-tutkimus keskittyy kuitenkin pääasiassa BF:n ja muiden kuitujen materiaaliominaisuuksia parantavan vaikutuksen eroihin sekä BFRP:n erilaisten ominaisuuksien määrittämiseen eri materiaalien alla. Tutkimusta aiheesta on vähän. Basaltti komponentit, resurssien jakautuminen, basaltin tuotantoprosessi, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä eri alueilta peräisin olevien raaka-aineiden perusteella valmistetun basalttikomposiitin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Koska basaltin komponenttien välillä on suuria eroja eri alueilla, eri basalttierien laatu voi vaihdella suuresti. Esimerkiksi tuotantoprosessissa, jossa basaltin luokitusta ei tarkenneta edelleen, samoja prosessiolosuhteita käytettäessä basalttia ei voida sulattaa kokonaan. Tämä rajoittaa korkean suorituskyvyn basaltin tuotantoa ja vaikuttaa korkean suorituskyvyn valmistukseen.BFRPTällä hetkellä BF-valmistusprosessin puutteiden vuoksi BF:n valmistuksessa käytettävää kalvonmuodostusainetta käytetään enimmäkseen muiden kuitujen valmistuksessa käytettävien kalvonmuodostusaineiden valmistuksessa. Korkean lämpötilan sula ei ole täysin homogenisoitu, mikä johtaa filamenttien vakavaan katkeamiseen. Kotimaisten BF-tehtaiden pienimuotoista upokasuunia käytetään yleensä pienten upokkaiden valmistukseen, jotta laitoksen laajamittainen teollistuminen olisi vähemmän rajoittavaa kuin korkean suorituskyvyn BF:n laajamittainen teollistuminen, mikä vähentää korkean suorituskyvyn BF:n tuotantoa. BF-prosessin tuotannon, vuotolevyn kulumisen ja tiheän kunnostuksen tarpeen vuoksi pienten vuotolevyjen keskimääräinen käyttöikä on vain 9 kuukautta ja suurten vuotolevyjen noin 11 kuukautta. Vuotolevy on pääosin valmistettu platinaseoksesta, ja sen kustannukset ovat korkeat, mikä johtaa BF:n korkeisiin tuotantokustannuksiin ja estää BFRP:n kehittämistä edullisten kustannusten tiellä. BFRP:n ja muiden materiaalien komposiittiprosessi on myös yksi tärkeimmistä BFRP:n laatuun vaikuttavista tekijöistä. Prosessin aikana BFRP Suoralla sekoitusprosessilla valmistettu BF:n sileä rajapinta ja BF:n ominaisuudet, jotka eivät helposti reagoi muiden materiaalien kanssa, johtavat BF:ään ja materiaalin sitoutuminen ei ole tiivistä, helppo irrottaa materiaalista, mikä johtaa BFRP suorituskyvyn parannusvaikutus ei voi saavuttaa odotettua tai jopa heikentää materiaalin alkuperäistä lujuutta ja vedenkestävyyden ilmiötä. Kyllästysfuusioprosessi tuottaa BFRP-pohjaisia ​​materiaaleja, joilla on suurempi numeerinen tarkkuus. Siksi tehokkaamman suorituskyvyn saavuttamiseksi BFRPBF:n ja muiden modifiointiaineiden ja materiaalien suhteen sekä sekoitusolosuhteiden vaatimukset eri matriiseissa ovat tiukemmat. Sekoitussuhteiden ja prosessien optimoinnille komposiittiprosessissa on kuitenkin vielä tilaa perusteelliselle tutkimukselle.

2 Muutosten pullonkaula

Tällä hetkellä kuitujen rajapinnan muokkaamista käytetään pääasiassa kuitumateriaalien sitoutumisongelman ratkaisemiseen BFRPVaikka kaikki ne voivat saavuttaa tavoitteen lisätä ominaispinta-alaa ja sidoslujuutta rajapintojen välillä, jokaisella modifiointimenetelmällä on tiettyjä rajoituksia, kuten massatuotannon vaikeus, ympäristön saastuminen ja monimutkaiset prosessit. Vaikka monet yhdisteiden modifikaatiot voivat saavuttaa toistensa etujen täydentämisen, tällä hetkellä puuttuu systemaattinen analyysi BF-rajapinnan yhdistemodifioinnin vastaavuussuhteesta, modifikaatiovaikutuksesta ja todellisesta sovelluksesta eri matriiseissa. Kuitujen sekoituksella voi olla täydentävä positiivinen hybridivaikutus, mutta kuitujen sekoittamisen tehostusvaikutukseen vaikuttavat monet tekijät. Eri pituisilla ja tyyppisillä kuiduilla voidaan saavuttaa erilaisia ​​​​lujittavia vaikutuksia, ja liiallinen tai pieni sekoitusmäärä vaikuttaa lujittavaan vaikutukseen, ei saavuta odotettuja tuloksia ja jopa heikentää itse materiaalin suorituskykyä. Vaikka BF:n optimaalisesta sekoituspituudesta, annostuksesta ja suorituskyvyn parantamistiedoista eri matriiseissa on tutkimuksia, eri materiaalien perusteella tehtävän sekoittumisen parantamisprosessin tutkimuksen edistyminen on erilaista, ja sekoitettujen kuitujen tyypeistä, pituuksista, suhteista, annostuksista ja sekoitusprosesseista puuttuu systemaattinen tutkimus ja yhteenveto.

3 Sovellusvaikeudet

Rakennusten raudoitus ja liikenneteiden päällystäminen ovat yleisimmin käytettyjä BFRP-muoveja, ja niiden suunta on suurin. Suurin osa BFRP-muovista valmistetaan suoraan betonista, maaperästä, asfaltista, kipsistä ja muista komposiiteista. Sen lisäarvo on alhainen, ja nykyinen tutkimus tällaisista tuotteista keskittyy enimmäkseen BFRP-näytteiden lujuuteen. Korroosionkestävyys, huokoisuus jne., mutta edellä mainituista materiaaleista on vain vähän todellisissa teknisissä sovelluksissa tilastojen ja tutkimuksen suorituskyvyn ympäristössä.BFRP kevyissä ja lujissa autoteollisuudessa, kevyissä, korkean lämpötilan ilmailu- ja avaruusmateriaaleissa, korkean lujuuden korroosionkestävissä putkilevysovelluksissa jne. on hieman riittämätön. Suorituskyvystä on kuitenkin vain vähän tilastoja ja tutkimuksia. BFRP käytännön teknisissä sovelluksissa. Esimerkiksi termoplastinen polymeerikomposiittiputkien päiden käsittely ja putkiliitäntätekniikka ovat edelleen puutteellisia, ja korkean paineenkestävyyden osalta BFRP-öljyputkilla ja -koteloilla on suuria rajoituksia.